ОКСТУ 5309
Дата введения 1974-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.73 N 2364
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 16483.5-70
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., январе 1979 г., ноябре 1983 г., октябре 1988 г. (ИУС 8-77, 3-79, 2-84, 1-89)
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и ИСО 3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов.
Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.
1. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон
Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.
1.1. Аппаратура
Машина испытательная по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Приспособление к испытательной машине (см. черт.1).
520 × 238 пикс.   Открыть в новом окне |
1 - корпус; 2 - пружина; 3 - подвижная планка; 4 - ролики; 5 - нажимная призма с шаровой опорой; 6 - образец; 7 - подвижная опора; 8 - устройство для прижима подвижной опоры
Черт.1
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт.2.
430 × 298 пикс.   Открыть в новом окне |
а - скалывание по тангентальной плоскости; б - скалывание по радиальной плоскости
Черт.2
1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
1.3. Проведение испытания
1.3.1. Толщину образца и длину скалывания измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.
1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт.1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени.
Максимальную нагрузку измеряют с погрешностью не более 1%.
1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.
Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов ( ) в МПа вычисляют по формуле
,
где - максимальная нагрузка, Н;
- толщина образца, мм;
- длина скалывания, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
1.4.2. Предел прочности ( ) в МПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:
для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
,
где - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,03 для всех пород;
- влажность образца в момент испытания, %;
для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности
,
где - коэффициент пересчета при влажности 30%, равный 0,730 - для акации, вяза и дуба; 0,535 - для березы и ореха; 0,610 - для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 - для граба, ивы, осины и тополя; 0,650 - для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.