 | |
| 960 × 671 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 949 × 675 пикс. Открыть в новом окне | |
Ребро; Хомут – 97 стр
 | |
| 954 × 681 пикс. Открыть в новом окне | |
Опора неподвижная бугельная трубопроводов 377-1420 мм. Сборочный чертеж – 98 стр
 | |
| 954 × 681 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 964 × 673 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 962 × 677 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 960 × 674 пикс. Открыть в новом окне | |
Бугель. Сборочный чертеж – 102 стр
 | |
| 961 × 671 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 968 × 661 пикс. Открыть в новом окне | |
Шпилька – 104 стр
 | |
| 952 × 670 пикс. Открыть в новом окне | |
Опоры трубопроводов тепловых сетей. Технические требования – 105 стр
Настоящие технические требования распространяются на неподвижные (щитовые, лобовые, хомутовые) и подвижные (скользящие, катковые и шариковые) опоры, а также на опоры подвесные (жесткие и пружинные) для трубопроводов тепловых сетей условным диаметром 
от 25 до 1400 мм.
от 25 до 1400 мм. 1.Технические требования
1.1.Типы, основные размеры и пределы применения опор и подвесок трубопроводов тепловых сетей должны соответствовать настоящим техническим требованиям и чертежам типовых конструкций.
1.2.Материалы, предназначенные для изготовления опор, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющие их качество.
Материалы, не имеющие сертификатов, должны подвергаться испытаниям в соответствии с нормативно-техническими документами, регламентирующими их качество.
1.3.Марки сталей должны соответствовать указаниям таблицы:
 | |
| 458 × 157 пикс. Открыть в новом окне | |
1.4.Шероховатость поверхностей стальных деталей (после резки или вырубки), изготавливаемых без чертежа, должна быть не ниже 
по ГОСТ 2789-59.
по ГОСТ 2789-59. 1.5.На поверхностях деталей опор не допускается плены, пузыри, трещины, закаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.
1.6.Сварные соединения деталей опор должны выполняться полуавтоматической или автоматической сваркой без применения подкладок, подушек и подварочного шва. В случае применения ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-69, с целью обеспечения соответствующей прочности шва, детали следует варить усиленным швом с катетом 
электродом типа 342 по ГОСТ 9467-60.
электродом типа 342 по ГОСТ 9467-60. 1.7.Сварные швы опор должны быть равнопрочны основному металлу.
1.8.Поверхности деталей, подлежащие сварке, должны быть очищены от окалины и загрязнения до металлического блеска на ширине не менее 20 мм от места сварки.
1.9.Сборка деталей опор под сварку должна производиться с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей.
1.10.сварные швы должны быть ровными. Все кратеры должны быть тщательно заварены, края швов должны плавно сопрягаться с основным металлом без резких переходов, подрезов и наплывов.
1.11.На поверхности сварного шва и в местах перехода не допускаются трещины, подтеки, ноздреватость, пористость и непровары.
1.12.Контроль качества сварки производится внешним осмотром и обмером катетов швов. В случае обнаружения некачественной сварки дефектная часть шва удаляется вырубкой и заваривается вновь. Исправление дефектов сварки путем подчеканки не допускается.
1.13.Взамен отверстий в стенках корпуса скользящих опор для крепления изоляции допускается по согласованию с заказчиком приварка проволоки к корпусу с шагом между прихватами, равным расстоянию между отверстиями, при этом количество прихваток проволоки должно быть не менее двух.
1.14.При изготовлении опор мелкими партиями допускается выполнять скобы (Т13.00.00.001, Т14.00.00.001, Т15.00.00.001) В сварном исполнении по указанному рис.1
 | |
| 175 × 167 пикс. Открыть в новом окне | |
1.15.В неподвижных опорах, с защитой от электрокоррозии, на трубу, в местах прилегания паронита, наносится изол марки МРБ-
-2. Паронитовая прокладка и обжимающий их стальной оцинкованный лист соединяется между собой битумом марки М-
ГОСТ 9548-60, их размеры указываются проектной организацией в зависимости от опорных конструкций.
-2. Паронитовая прокладка и обжимающий их стальной оцинкованный лист соединяется между собой битумом марки М- ГОСТ 9548-60, их размеры указываются проектной организацией в зависимости от опорных конструкций. После приварки опоры к трубе, она покрывается изолом марки МРБ-
-2.
-2. 1.16.Резьба на деталях должна соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 9150-59 и ГОСТ 16093-70.
1.17.Обработанные детали опор не должны иметь заусенцев, острых кромок и углов.
Острые кромки деталей должны быть притуплены. Радиус притупления должен быть равным 1 мм.
1.18.На катках запускаются технологические центры. Забоины на поверхности качения катков и плит не допускаются.
1.19.Пружины должны соответствовать требованиям раздела 20 ОСТ 24.03.004.
1.20.Катки собранных катковых обойм (и катки в отдельности) должны свободно и легко перекатываться по направляющим опорных плит без заедания и перекосов.
Шарики в собранных шариковых обоймах должны свободно проворачиваться без защемления.
1.21.Свободные размеры обработанных поверхностей должны выполняться по 7 классу точности, необработанных поверхностей- по 9 классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.
1.22.Отклонение от перпендикулярности стенок и ребер относительно основания у опор Т13-Т15 не должно превышать 1 мм на длине 200 мм.
1.23.Неперпендикулярность основания к оси отверстия под подпятник у каретки (Т21.00.01.000) не должна превышать 0,5:200.
1.24.Все детали и поверхности опор, за исключением резьбовых частей и поверхностей, сопрягаемых при монтаже с трубой или несущей конструкцией, Должны быть окрашены дважды по грунту краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70, а накрашиваемые (сопрягаемые) поверхности должны быть смазаны консервационной смазкой.
1.25.Опоры должны поставляться комплектно.
2.Маркировка, транспортирование и хранение.
Маркировка, транспортирование и хранение опор трубопроводов должны производиться в соответствии с ГОСТ 14096-68 и ГОСТ 15033-69.