2.12. Влажность бетона определяют путем взятия не менее двух проб от каждого образца панелей.
Пробы высверливают с внутренней стороны панели сверлом диаметром 25 мм из разных мест на глубину до половины ее толщины, на расстоянии не менее 20 см от краев.
Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают легким раствором.
Из отобранных в каждой панели проб бетона после тщательного перемешивания берут навеску 100 г с точностью до 0,1 г, которую высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С.
Содержание влаги в пробе бетона (W) в % вычисляют по формуле
m - m
1
W = ────── х 100,
m
1
где
m - масса навески до высушивания, г;
m - масса навески в высушенном до постоянной массы состоянии, г.
1
Влажность бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.
2.13. Морозостойкость бетона и раствора панелей, а также раствора и бетона наружных фактурных слоев определяют по ГОСТ 7025-91.
2.14. Расположение стержней рабочей арматуры и толщина защитного слоя бетона в панелях должны проверяться магнитным или другими приборами, регистрирующими положение арматуры без разрушения бетона.
При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.
Количество и расположение мест проверки толщины защитного слоя бетона устанавливаются приемщиком в зависимости от вида армирования панелей.
2.15. Методы испытаний сварной арматуры и закладных деталей должны соответствовать ГОСТ 10922-90.
2.16. Определение фактической массы панелей проводят путем взвешивания образца панели с помощью динамометра или весов с точностью взвешивания +-2%.
3. Маркировка, хранение и транспортирование
3.1. На торце каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской или при помощи трафарета или резиновых штампов:
а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
б) марка панели;
в) дата изготовления;
г) масса панели, кг (при массе панели более 500 кг);
д) штамп отдела технического контроля.
3.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию панелей паспортом, в котором указывается:
а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) номер и дата составления паспорта;
г) номер партии;
д) наименование и марки панелей;
е) количество панелей каждой марки;
ж) отпускная прочность и проектная марка легкого бетона на сжатие, кгс/см2;
з) масса изделий по маркам, кг;
и) плотность и морозостойкость бетона;
к) обозначение настоящего стандарта.
3.3. Панели должны храниться в специально оборудованных складках в вертикальном положении, с применением в необходимых случаях кассетных стоек, рассортированными по типоразмерам и маркам.
При установке панелей следует обеспечивать возможность захвата каждой панели и ее свободный подъем для погрузки или монтажа.
3.4. Каждая панель должна опираться на деревянные инвентарные подкладки толщиною не менее 30 мм. Подкладки располагаются по линии подъемных петель.
При наличии в панелях выступающих частей толщина подкладок должна быть не менее высоты выступающих частей.
3.5. Панели на складе должны устанавливаться и храниться в условиях, исключающих возможность повреждения их поверхностей.
3.6. Транспортирование панелей производят на панелевозах в вертикальном или с небольшим наклоном положениях, с закреплением их струбцинами в кассетных стойках, обеспечивающих неподвижность панелей и сохранность лицевых поверхностей и выступающих из плоскости деталей.
3.7. Транспортирование панелей должно производиться с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.