ГОСТ 28313-89 Экскаваторы карьерные роторные. Методы расчета производительности

  1. Документы
  2. Госты РФ
Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.07.90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.89 № 3231 Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6400-88 «Экскаваторы карьерные роторные. Методы расчета производительности» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта с 01.07.90
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
РД 50-650-873
Настоящий стандарт распространяется на карьерные роторные экскаваторы для открытых горных работ и устанавливает единые методы определения расчетной теоретической, эффективной и эксплуатационной производительности, применяемые для сравнительной оценки технического уровня.
1. Максимальную расчетную теоретическую производительность по разрыхленной горной массе (Qтеор1) в кубических метрах в час рассчитывают по формулам
Qтеор1 = 0,06 (gк + 0,5 gп) Smax;                                                       (1)
Qтеор1 = 3600 Fл л Kн,                                                              (2)
где gк - вместимость ковша (черт. 1);
gп - вместимость подковшового пространства (черт. 1);
Smax - число опорожнений ковша;
vл - скорость ленты конвейера, м/с;
Kн = 0,9 (коэффициент загрузки ковша);
Fл -   расчетная площадь поперечного сечения транспортируемого материала на ленте, м2.
Расчетную ширину ленты определяют по формуле
В = 0,9 Вл - 50,                                                               (3)
где Вл - ширина ленты, мм.
151 × 113 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 1
Из двух значений производительностей, полученных по формулам (1) и (2), принимают меньшее.
2. Теоретическую производительность по разрыхленной горной массе (Qтeop2) в кубических метрах в час рассчитывают по формулам:
при заданном удельном усилии капания линейном (для трапециевидной формы ковша)
Qтeop2 =   Qтeop1,                                      (4)
где a = 
(D - диаметр роторного колеса по режущим кромкам ковшей, м;
 - плотность горной массы, т/м3;
f - коэффициент разрыхления горной массы в ковшах);
b = 0,102 K1 
(K1 - удельное усилие копания, линейное, Н/см;
i - число промежуточных режущих кромок между соседними ковшами);
c = K1 0,162 D Smax (1 + i) r1 - 232 Np
(r1 - радиус закругления режущих кромок ковшей в плоскости периметра резания (черт. 2), м;
Np - мощность привода роторного колеса, кВт);
Черт. 2
при заданном удельном усилии копания поверхностном
Qтeop2 =   Qтeop1                                                                                     (5)
где KF - удельное поверхностное усилие копания, Н/см2.
3. Эффективную производительность (Qэ) в кубических метрах в час рассчитывают по формуле
Qэ =  ,
где Kзаб - коэффициент забоя, характеризующий потери времени на выполнение вспомогательных технологических операций при отработке расчетного забоя, определяемый по формуле
Kзаб =  ,                                                          (6)
где Тэ - необходимое время непосредственной экскавации при отработке блока с производительностью Qтeop2, ч;
Твс - расчетное время на выполнение операций при отработке блока (остановка и реверсирование механизма поворота в конце каждой стружки, переходы от стружки к стружке, от слоя к слою и от одного блока к другому), ч;
Kу - коэффициент управления, характеризующий изменение фактической средней производительности экскавации по сравнению с теоретической и дополнительные потери времени из-за увеличения, по сравнению с расчетной, длительности вспомогательных технологических операций при отработке блока.