Конструирование рабочего оборудования зависит от рабочего процесса и выполняемых задач. При этом рабочее оборудование является составной частью рабочего процесса. Первоначальные решения вопросов конструирования должны быть оценены с точки зрения технических требований. Чтобы использовать преимущества эргономических принципов конструирования, следует уже на ранней стадии разработки учитывать требования оператора (см. пункты 1 и 2 таблицы 1).
Таблица 1 - Выполнение эргономических задач в процессе конструирования
Эргономическая задача | Описание задачи |
| 1 Установление и уточнение технических данных | Установление вклада эргономики при создании эффективной, надежной и безопасной системы |
| 2 Определение группы операторов | Определение специфических особенностей операторов, которые используют рабочее оборудование |
| 3 Проведение анализа задачи | Разделение функций между оператором и рабочим оборудованием. Установление задания для оператора (например, воздействие на органы управления, загрузка машины). Разделение задания на отдельные составные части, чтобы для каждого оператора определить последовательность воздействий на органы управления в пределах определенного отрезка времени (например, наблюдение отклонения стрелки, установка органов управления в заданное положение) |
| 4 Установление требуемых эргономических данных | Установление эргономических данных для оценки определенного проекта посредством анализа задания. Пример в пункте 3 мог бы указывать на необходимость установления дальнейших требований при конструировании индикаторов (например, читаемость, точность и расположение), при расположении индикаторов и органов управления (которые позволяют оператору сохранять эффективную и естественную позу) и при конструировании органов управления (ограничение усилий, применяемых оператором, исключение случайного нажатия). Эргономические принципы, которые следует учитывать при определении требуемых данных, приведены в разделе 4 |
| 5 Определение требуемой документации | Определение информации, которая должна быть приведена в документации для оператора, например в руководстве по управлению и обслуживанию |
| 6 Определение требований к обучению | Учет результатов анализа задания с целью определить особые требования по обучению оператора на рабочем оборудовании, а также влияние на безопасность, расходы и т. д. (например, использование стимулов для обучения, чтобы избежать ошибок оператора) |
| 7 Выбор метода оценки | Определение метода оценки результата по пункту 4 в сравнении с требованиями имеющегося проекта, например применение стандартов, компьютерные способы конструирования, моделирование рабочего задания и рабочих условий |
| 8 Оценка выбранного проекта | Применение выбранных методов согласно пункту 7 с целью определить соответствие эргономических требований проекта заданным условиям (на основе данных, полученных в пункте 4) |
| 9 Оценка результатов анализа | Решение, может ли быть достигнут компромисс между конструкторско-техническими и эргономическими требованиями, если нет, то определить, не следует ли повторить требования пунктов 3-7 частично или полностью в новом переработанном проекте |
| 10 Оценка при участии оператора | Применение масштабных или натурных моделей рабочего оборудования или его частей или применение макетов, чтобы оценить проект совместно с оператором и по возможности определить объем работы. Это должно включать оценку любой документации |
| 11 Оценка результатов практического опыта оператора и изменения проекта | Новая оценка проекта с учетом изменений, которые получены на основе практического опыта оператора, и, при необходимости, повторение требований пунктов 3-10 |
5.2.2 Разработка предварительного проекта Начальная детализация требований оператора должна учитывать:
- результаты анализа деятельности оператора на измененной машине или, в случае новой машины, на машине-аналоге;
- соответствие функций рабочего оборудования и оператора;
- рабочие задания, которые должен выполнять оператор на рабочем оборудовании;
- взаимодействие между оператором и рабочим оборудованием.
Требования должны быть оценены в соответствии с эргономическими принципами, изложенными в разделе 4. Результаты оценки следует классифицировать по степени их приемлемости, например путем применения такой системы оценки, как трехзонная модель (см. приложение А). Если требования оператора лежат вне эргономически приемлемых границ, требуется конструкторская переработка проекта (см. пункты 3-9 таблицы 1). Если разумный компромисс между техническими и эргономическими требованиями не достижим, то следует предпринять другие меры, например разработать инструкции оператору о наилучших методах работы с рабочим оборудованием.
5.2.3 Разработка детального проекта
Этот этап предусматривает глубокую проработку выбранного конструкторского решения, а также определение детальных конструкторских данных (см. пункты 3-9 таблицы 1). Чтобы гарантировать, что в детальном проекте учтены требования конструкторов и операторов, следует принять во внимание раздел 4. При этом следует учитывать такие факторы, как удовлетворенность работой и организационными результатами.
При этом следует провести анализ рабочего задания, чтобы установить оптимальное взаимодействие между оператором и рабочим оборудованием и учесть это в проекте.
Примечание - Анализ задания позволит конструктору точно определить объем работы оператора. Кроме того, он может на основе этого анализа решать, какую информацию следует предоставлять оператору.
Детальный проект должен последовательно прорабатываться, пока не будет окончательного конструкторского решения с точными техническими характеристиками. После выработки конструкторского решения следует разработать необходимую документацию. Документация должна содержать информацию для оператора об эргономическом использовании рабочего оборудования.
5.2.4 Выполнение
Проведение практических экспериментов с участием оператора рекомендуется для того, чтобы установить, нуждается ли конструкция в дальнейшем улучшении (см. пункты 10 и 11 таблицы 1). Практические эксперименты с применением масштабных или натурных моделей могут дать указания на возможные ошибки конструирования, а также дать конструктору возможность провести усовершенствования на основе опыта оператора. Такие эксперименты весьма важны с экономической точки зрения, поскольку позволяют избежать последующих изменений при производстве. Разработка документации (включая инструкции для операторов) может выполняться также при практических экспериментах при взаимодействии с оператором, причем изменения проводят на основе мнения оператора. После окончания практических экспериментов и после учета полученных при конструировании машины знаний как для этой, так и для будущих машин такого же типа, можно окончательно конструировать остальные компоновочные детали и оформлять окончательную документацию.
Примечание - Рекомендуется рабочее оборудование и документацию подвергнуть пересмотру, например через год.
Приложение А
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Основы применения трехзонной системы оценки
Настоящее приложение описывает трехзонную систему оценки и ее применение, включая практический пример.
А.0 Введение
Целью системы оценки является создание общей системы оценки проектов, которая позволила бы конструкторам и другим заинтересованным сторонам оценить риск прямым и конструктивным путем. Система оценки уменьшает риск путем осуществления конструктивных мероприятий, как это изложено в разделе 3 ГОСТ ИСО/ТО 12100-2.
Система оценки представляет собой метод классификации факторов эргономического риска для упрощения определения необходимых мероприятий в процессе конструирования.
А.1 Система оценки в общем
При конструировании нового оборудования или при оценке свойств существующего рабочего оборудования полезно систематически классифицировать наблюдения. Это можно делать по-разному. Принципом системы классификации факторов рабочих условий является выбор одного определенного или нескольких общих критериев. При оценке качества рабочих условий или свойств или изделий при конструировании имеет смысл так определять данные, чтобы облегчить конструктору решение необходимых вопросов. Система оценки облегчает конструктору работу по установленным критериям.
Три зоны позволяют определить незначительный, средний (когда нужны изменения) и значительный риск (когда нужна новая конструкция). Существующие системы оценки легко преобразуются в трехзонную систему.
А.2 Трехзонная система оценки
Зоны определяют по следующим признакам:
- зеленая (незначительный риск, рекомендуется).
Риск заболевания или травматизма очень незначительный или на приемлемом уровне для всех рассматриваемых операторов;
- желтая (средний риск, не рекомендуется).
Риск заболевания или травматизма существует для всех или части рассматриваемых операторов;
- красная (значительный риск, не применяют).
Риск заболевания или травматизма очевиден, и нельзя подвергать ему любую часть рассматриваемых операторов.
А.3 Применение трехзонной системы оценки
На основе классификации риска следует применять следующие мероприятия.
Зеленая зона: мероприятия не требуются.
Желтая зона: требуется дальнейшая оценка риска, а также анализ факторов, влияющих на риск. Поэтому необходимо провести повторное конструирование и, если это невозможно, другие мероприятия по устранению риска.
Красная зона: мероприятия по снижению риска обязательны.
Конструкторы должны проверить свойства рабочего оборудования, которые должны удовлетворять трехзонной системе оценки относительно ряда критериев (см. рисунок 1 ГОСТ ИСО/ТО 12100-1). Результат этой оценки дает указание на то, можно ли новую конструкцию занести в зеленую зону (незначительный риск); в случае, если это невозможно, требуются другие мероприятия, чтобы гарантировать, что оператор применяет рабочее оборудование с незначительным риском. Такие другие мероприятия могут иметь указания на определенное применение рабочего оборудования, а также указания, что только обученный оператор может обращаться с рабочим оборудованием, или указания о максимальном сроке, в течение которого оператор может работать с рабочим оборудованием, а также другие условия.
В некоторых обстоятельствах невозможно провести конструирование так, чтобы гарантировать незначительный риск для оператора. В этом случае оператору должны быть даны четкие инструкции по работе.
На этапе конструирования важно, чтобы рабочие условия, в которых применяется рабочее оборудование, учитывались при отнесении оборудования к зеленой, желтой или красной зонам.
А.4 Пример трехзонной системы оценки
Нажатие педали
Рисунок А.1 показывает применение трехзонной системы оценки для педалей видов, которые показаны на рисунке А.2.
Приложение Б
(справочное)
(справочное)
Библиография
[1] ЕН 547-1-96 Безопасность оборудования. Размеры тела человека. Часть 1. Основные принципы определения размеров прохода всем телом к рабочим местам оборудования