Должен знать: основы технологического процесса изготовления формовочных масс, ровницы на кардочесальных аппаратах и пух-шнуровых машинах; виды асбестовых смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы; сорта асбеста и хлопка, особенности их обработки; виды и назначение отходов производства асбестовых смесок; назначение, устройство весов и кардочесальных аппаратов.
§ 9. Заготовщик асбестовой смески
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление асбестовой смески для ровницы, пух-шнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции. Подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат. Распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам. Выгрузка асбеста из бегунов. Взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители. Проверка и наладка применяемого оборудования. Установка колосниковых решеток и барабанов в зависимости от шифра массы и марки асбеста. Наблюдение за равномерностью загрузки оборудования сырьем, качеством распушки сырья, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием-эмульсированием смески. Выгрузка отработанного сырья. Развес-дозирование ингредиентов для изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой. Дозирование просеянных ингредиентов для загрузки в смесители. Очистка латунной стружки от посторонних включений на магнитном сепараторе. Подача смесей на дальнейшую переработку. Чистка и смазка применяемого оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: технологический процесс приготовления асбестовой смески, паронитовых масс и формовочных смесей; назначение и технологический режим распушки различных материалов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого сырья; рецептуру и назначение различных видов асбестовой смески; рецептуру смесей для отдельных марок паронита и формовочных масс; методику расчета загрузки компонентов для приготовления асбестовых смесок; порядок подбора и установки колосниковых решеток в зависимости от вида перерабатываемого сырья; устройство применяемого оборудования.
§ 10. Заготовщик асбестовых технических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на специальных станках, прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации. Стыковка и калибровка заготовок. Подбор ленты в зависимости от назначения заготовок.
Должен знать: технологический процесс изготовления асбестовых технических изделий из тканых и прессованных лент; размеры прессованных лент для каждого вида асбестовых технических изделий; порядок раскроя, дублировки, стыковки заготовок; требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий; устройство применяемого оборудования.
§ 11. Заготовщик асбестовых технических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и других резино-асбестовых деталей сложной конфигурации, изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика асбестовых технических изделий более высокой квалификации. Раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты. Расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно расчетным размерам. Стыковка концов и викилевка заготовок. Смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки. При заготовке колец - графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца. Вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке. Проверка точности изготовления асбестовых технических изделий и сдача их на дальнейшую обработку. Чистка и смазка применяемых машин и оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов; ассортимент, назначение и особенности обработки используемых сырья и полуфабрикатов; рациональные приемы разметки и раскроя ткани; государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; устройство применяемых машин и оборудования.
§ 12. Заготовщик асбестовых технических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани. Расчет выхода заготовок по технологической карте. Раскрой полотна с применением контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров. Стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны. Заправка дорнов в катальную машину и прокатывание прорезиненных заготовок. Съем заготовок с дорнов, опудривание их тальком и подача на дальнейшую обработку. Обеспечение бесперебойной работы, проверка, наладка катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
Должен знать: свойства резиновых смесей и тканей; ассортимент, конфигурацию заготовок асбестовых технических изделий, порядок расчета и методы рационального раскроя, особенности их обработки; технические условия на изготовляемую продукцию; устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани; способы смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
§ 13. Заправщик-съемщик тормозной ленты
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка асбестовой тканой ленты в сушильно-прокалочный агрегат и съем готовой продукции. Осмотр сушильно-прокалочной печи. Подбор по соответствующим размерам поступающей на обработку ленты. Сшивка концов ленты проволокой вручную. Наблюдение за непрерывным поступлением ленты, за прохождением ее в пропиточной ванне и в сушильно-прокалочной печи. Регулирование натяжения ленты и ликвидация ее обрывов. Прием просушенной ленты, срезка сшивок, скручивание ленты в рулоны на закруточном станке и передача ее на участок каландровки. Смазка, периодическая чистка и промывка сушильно-прокалочного агрегата.
Должен знать: виды, сорта, особенности обработки, технологический процесс пропитки и прокалки асбестовых тканых лент; требования, предъявляемые к качеству изготовляемой продукции; устройство сушильно-прокалочного агрегата.
§ 14. Изготовитель асбометаллических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных размеров с наполнителями из асбестовой бумаги, паронита и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины под руководством изготовителя асбометаллических изделий более высокой квалификации. Подготовка наполнителей: выравнивание листов, зачистка торцов, складирование и намотка в рулоны, установка рулонов в раскатное устройство и заправка материала в тянущие валки первого резательного станка, заправка нарезанных полос в кассеты и установка кассет в стойки, резка материала, наблюдение за его движением в станке и регулирование плотности намотки кассет, снятие наработанных кассет, перестановка кассет с первого резательного станка на второй, заправка ленты в направляющие, установка и закрепление многоручейных кассет и ленточек, наблюдение за резкой, натяжением и намоткой ленточек, крепление ленточек после намотки, снятие наработанных кассет.
Должен знать: технологический процесс изготовления асбометаллических изделий; принцип работы полуавтоматической сборочной машины.
§ 15. Изготовитель асбометаллических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из паронита, асбестовой бумаги и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины. Установка многоручейных кассет с наполнителями и металлом на стойки машины, заправка отдельной ленточки в профилирующие ролики и ленточки наполнителя в направляющие валики. Закрепление стальной ленточки в оправку. Наблюдение за правильностью намотки витков. Регулирование ширины поля в зависимости от заданного диаметра прокладок. Ликвидация обрыва наполнителя. Снятие и зачистка заправочных концов прокладки. Контроль качества спирально-навитых прокладок, регулирование работы сварочного аппарата. Переработка технологического брака. Чистка и смазка применяемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления асбометаллических изделий, правила регулирования технологического процесса с помощью средств автоматики и вручную; устройство полуавтоматической сборочной машины и взаимодействие ее узлов; требования, предъявляемые к материалам-наполнителям и изготовленным изделиям в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.
§ 16. Изготовитель набивок
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других сухих тальковых набивок различных сечений и конструкций. Проверка исправности машин, заправка и настройка их на изготовление заданного ассортимента набивок. Вырезка брака и зачистка поверхности набивок. Расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения. Смена отработанных шпуль и нитей, чистка и смазка машин.
Должен знать: технологический процесс изготовления сухих тальковых набивок, их ассортимент и назначение; принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 17. Изготовитель набивок
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других жировых набивок различных сечений и конструкций. Заправка и наладка машин на изготовление заданного ассортимента набивок. Наполнение чаши пропиточной массой и поддержание в ней необходимого уровня. Расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения. Смена отработанных шпуль и нитей. Ликвидация обрывов нити. Пропуск концов нити через калибровочное отверстие на вытяжной вал. Наблюдение за правильностью плетения, плотностью и установленным диаметром набивки. Сматывание изготовленных набивок в бухты и укладка их в штабеля.
Должен знать: технологический процесс изготовления набивок; номера пряжи и нитей; государственные стандарты и технические условия на изготовленную продукцию; устройство и принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 18. Калибровщик набивок
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос простой и средней конфигурации на калибровочных станках и каландрах. Чистка, смазка и настройка каландра. Пропускание набивок через калибровочное отверстие. Придание набивке требуемой формы, удаление брака. Свертывание калиброванных набивок в бухты и упаковка.
Должен знать: технологический процесс калибровки набивок; сорта, виды и назначение набивок; требования, предъявляемые к качеству калибровки набивок; назначение и устройство каландра и калибровочных станков.
§ 19. Калибровщик набивок
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос сложной конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты. Настройка каландра. Расчет разводок между дисками и валиками в зависимости от вырабатываемого ассортимента. Периодическая смена дисков.
Должен знать: технологический процесс калибровки набивок; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и предъявляемые к нему технические требования; способы настройки каландра.
§ 20. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка машин, станков и транспортных устройств различных систем и конструкций, применяемых в производстве асбестовых технических изделий. Подбор и установка сменных шестерен. Участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, станков и механизмов. Наблюдение за работой, подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: технологический процесс наладки оборудования в производстве асбестовых технических изделий; устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов; способы применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основы слесарного дела; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых асбестовых технических изделий; основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования.