Результаты испытаний признаются положительными, если осевое перемещение (проскальзывание) кабеля в течение испытательного периода 6 ч не превышает 6 мм.
Если кабельный ввод служит для присоединения нескольких кабелей, испытание должно проводиться одновременно для всех кабелей.
27.5 Испытания контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке и не поджигающих компонентов
27.5.1 Подготовка образцов контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке к испытаниям
До начала испытаний, любые части, изготовленные из эластомерных или термопластичных материалов, используемые для уплотнения крышек, которые должны открываться во время работы, и которые не защищены от механического повреждения или повреждения из-за воздействия окружающей среды, должны быть удалены, если в результате удаления этих частей условия испытания становятся более жесткими.
Другие прокладки или уплотнения должны быть сняты, подготовлены, как указано в 27.6.2.2, и затем установлены на место.
27.5.2 Подготовка образцов неподжигающих компонентов к испытаниям
До испытаний контакты неподжигающих компонентов должны быть подвергнуты рабочему тренировочному циклу с числом переключений 6000, при частоте примерно 6 переключений в минуту и заданной электрической нагрузке.
Для проведения испытаний неподжигающий компонент должен быть установлен в испытательном отсеке (взрывной камере) таким образом, чтобы обеспечивался доступ взрывоопасной испытательной смеси к контактам, и чтобы происходящий взрыв можно было обнаружить. Для этого необходимо:
а) снять оболочку, закрывающую контакты; или
б) просверлить, по меньшей мере, два отверстия в оболочке; или
в) создать вакуум в испытательном отсеке, затем заполнить его взрывоопасной испытательной смесью и при помощи устройства для определения давления регистрировать взрыв.
27.5.3 Условия испытания контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке и неподжигающих компонентов
27.5.3.1 Образец устройства или компонента, имеющие самые неблагоприятные размеры в отношении нарушения вида взрывозащиты в соответствии с допусками по конструкторской документации, должен быть заполнен и окружен взрывоопасной смесью следующего состава для соответствующих групп электрооборудования:
Группа IIА - (6,5±0,5)% этилена в воздухе при атмосферном давлении
Группа IIВ - (28±2)% водорода в воздухе при атмосферном давлении
Группа IIС - (34±2)% водорода, (17±1)% кислорода и остальное азот при атмосферном давлении или (28±2)% водорода в воздухе при избыточном давлении 0,05 МПа.
27.5.3.2 Воспламенение взрывоопасной смеси внутри контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке должно производиться от разрядов размыкания и замыкания контактов при подключении к источнику питания с максимальными значениями номинальных параметров и максимальной нагрузке с учетом мощности, напряжения, тока, частоты и коэффициента мощности. В каждом испытании должно быть произведено 10 опытов по замыканию и размыканию контактов в свежей взрывоопасной смеси.
26.5.3.2* При испытании неподжигающих компонентов должно быть произведено 50 опытов по замыканию и размыканию контактов при 100%-ной нагрузке, при этом компонент должен быть заполнен и окружен взрывоопасной смесью. Это испытание на замыкание и размыкание контактов должно быть повторено три раза в свежей взрывоопасной газовой смеси в каждом испытании.
________________
* Нумерация соответствует оригиналу.
27.6 Испытания электрооборудования, заключенного в герметично плотные оболочки и залитого компаундом электрооборудования
За исключением светильников, порядок испытания которых указан в 27.6.3 и 27.6.4, электрооборудование, заключенное в герметично плотные оболочки и залитое компаундом электрооборудование должно испытываться в соответствии с требованиями 27.6.1.
27.6.1 Испытательная установка
27.6.1.1 Испытательная установка должна содержать сосуд, изготовленный из прозрачного материала, имеющий объем, достаточный для полного погружения испытуемого образца в жидкость. Установка, в зависимости от выбранного изготовителем метода испытаний (метод 1 или 2), должна позволять:
а) метод 1 - нагревать испытательную жидкость в сосуде до температуры в соответствии с требованиями 27.6.2.3 а) и поддерживать одинаковую температуру в течение длительного периода с возможностью измерения температуры;
б) метод 2 - снижать давление в сосуде над поверхностью жидкости и поддерживать его на уровне не более 5 кПа в течение, по меньшей мере, 2 минут.
27.6.1.2 Испытательная жидкость
В качестве испытательной жидкости используют водопроводную или деионизированную воду.
27.6.2 Порядок испытаний
27.6.2.1 Пять образцов электрооборудования, выбранных произвольно, должны быть подготовлены, если необходимо, в соответствии с требованиями 27.6.2.2 и испытаны в соответствии с требованиями 27.6.2.3 а) или б).
27.6.2.2 Если электрооборудование имеет прокладку или уплотнение из термопластичного или эластомерного материала, оно должно быть выдержано в сушильном шкафу в течение 7 сут при температуре по меньшей мере на 10 К выше температуры, до которой нагревается прокладка или уплотнение в самых тяжелых из предусмотренных условий эксплуатации, или при температуре (80±2) °С, в зависимости от того, какая температура выше.
27.6.2.3 Испытания должны проводиться по методу а) или б), в зависимости от того, какой из этих методов согласован с изготовителем (см. раздел 19).
а) Метод 1. Погружение в нагретую жидкость.
Испытуемый образец, имеющий температуру от 15 °С до 35 °С погружают по меньшей мере на 2 мин в испытательную жидкость, температуру которой поддерживают в диапазоне 75 °С - 85 °С, на глубину, при которой уровень жидкости отстоит не менее чем на 50 мм от верхней части оболочки испытуемого образца.
Признаками недостаточной герметичности является визуально наблюдаемая утечка в виде потока пузырьков воздуха, выделяющегося в течение 20 с или первоначального сильного выброса пузырьков.
б) Метод 2. Погружение при пониженном давлении.
Испытуемый образец, имеющий температуру от 15 °С до 35 °С, погружают в испытательную жидкость, температуру которой поддерживают в диапазоне 15 °С - 35 °С, а давление над поверхностью жидкости поддерживают на уровне не более 5 кПа (абсолютное) в течение 2 мин. При визуальном наблюдении не должно быть признаков утечки.
27.6.3 Испытание залитого компаундом электрооборудования для светильников
27.6.3.1 Порядок проведения испытаний залитого компаундом электрооборудования светильников следующий:
а) при комнатной температуре на электрооборудование подают напряжение и его выдерживают при работе на номинальной нагрузке до тех пор, пока температура поверхности не стабилизируется. Признаком стабилизации температуры является скорость ее изменения, не превышающая 1 К/час;
б) электрооборудование помещают в термостат и окружающую температуру медленно повышают от комнатной до предполагаемого значения, при котором температура поверхности электрооборудования будет на 10 К выше указанной на маркировке максимальной температуры поверхности. В таком состоянии электрооборудование выдерживается до тех пор, пока температура поверхности вновь стабилизируется;
в) электрооборудование отключают и охлаждают до комнатной температуры;
г) температуру окружающей среды понижают на 10 °С и электрооборудование выдерживают до тех пор, пока температура поверхности стабилизируется;
д) электрооборудование извлекается из термостата с низкой температурой, немедленно включается на номинальную нагрузку и испытания продолжаются до тех пор, пока температура поверхности не стабилизируется вновь.
Испытания считаются законченными после выполнения трех циклов.
27.6.3.2 После проведения термоциклических испытаний должны быть проведены испытания изоляции электрическим напряжением. Для этого соединительные контактные зажимы электрооборудования соединяются между собой. Между контактными зажимами и внешней поверхностью корпуса электрооборудования прикладывают и выдерживают в течение 1 мин синусоидальное напряжение. Действующее значение напряжения должно быть не менее 
или 
В, в зависимости от того, какое значение больше, где - максимальное напряжение (амплитудное значение) на выходе, - рабочее напряжение. В случаях, когда рабочее напряжение равно 42 В, или менее, испытательное напряжение должно быть равно 500 В. Если корпус изготовлен из пластмассы, его оборачивают металлической фольгой.
или В, в зависимости от того, какое значение больше, где - максимальное напряжение (амплитудное значение) на выходе, - рабочее напряжение. В случаях, когда рабочее напряжение равно 42 В, или менее, испытательное напряжение должно быть равно 500 В. Если корпус изготовлен из пластмассы, его оборачивают металлической фольгой. Электрооборудование считают выдержавшим испытания, если под действием напряжения не произошло электрического пробоя или повреждения корпуса и при осмотре не обнаружено видимых повреждений заливки, которые могли бы нарушить вид защиты, например, трещин в компаунде или обнажения залитых компаундом частей.
27.6.4 Испытания заключенного в герметично-плотные оболочки электрооборудования светильников
Если в электрооборудовании имеются залитые уплотнения или части его залиты термореактивным герметизирующим компаундом, образцы электрооборудования должны быть помещены в термостат и охлаждены до минус 10 °С в течение 1 часа. Затем образцы нагревают до температуры на 10 К выше максимальной рабочей температуры корпуса и выдерживают в течение 1 ч.