3.2.5. Загрузка и разгрузка печи, перемешивание материалов, осмотр и ремонт печи должны выполняться только после снятия напряжения. При открытии дверки печи должно автоматически отключаться электропитание.
3.2.6. Места соединения вращающейся печи с неподвижными головками (загрузочной и разгрузочной) должны иметь уплотнения, предотвращающие выделение пыли и газов в помещение.
3.3. Пылеулавливание и очистка газов
3.3.1. Все пылеулавливающие технические устройства и их коммуникации (электрофильтры, скруббера, циклоны, рукавные фильтры и другие агрегаты, газоходы, утилизационные котлы, устройства для отвода уловленной пыли и т.п.) должны быть герметичны. Состояние герметичности должно систематически проверяться в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.
3.3.2. Во время работы фильтров должна регулярно производиться выгрузка пыли. Накопление пыли в бункере сверх уровня, указанного в технологической инструкции, не допускается.
3.3.3. Выпуск и уборка пыли из пылеулавливающих устройств должны быть механизированы с применением увлажнения в случаях, допускаемых технологическим процессом.
3.3.4. Электрофильтры должны оснащаться устройствами (автоблокировка), не позволяющими открывать дверки изоляторных коробок, крышек и люков на защитных колпаках, без снятия напряжения с агрегатов питания коронирующих электродов, а также иметь автоматическое управление системой промывки электрофильтров или блокировку включения (отключения) напряжения, подачи воды, газа.
3.3.5. Корпус и все металлические части электрофильтров, кроме токонесущих элементов, должны быть заземлены.
3.3.6. Все работы, выполняемые внутри электрофильтров, должны производиться по наряду-допуску в порядке, установленном ОПБМ, с соблюдением следующих требований:
а) напряжение коронирующих электродов должно быть снято, а электроды заземлены;
б) электрофильтр должен быть охлажден, продут и отключен от трубопроводных коммуникаций заглушками, после чего выполнен анализ воздуха рабочей зоны на содержание в нем вредных примесей. Воздушная среда периодически контролируется в процессе работ;
в) осадительные и коронирующие электроды должны быть освобождены от пыли, а бункер очищен от пыли.
3.3.7. Система управления механизмами рукавных фильтров должна обеспечивать работу фильтра как в ручном, так и в автоматическом режимах. Управление системой регулирования температуры подсосом воздуха должно быть автоматизировано.
При использовании механизмов с пневмоприводом для проведения ремонтных и пусконаладочных работ необходимо предусматривать ручное управление механизмами (дублирование) по месту.
3.3.8. На местном щите управления электрофильтром предусмотреть кнопку "Стоп" аварийной остановки шнека.
3.3.9. Действия эксплуатационного персонала при возгорании рукавов электрофильтров (возгорание пирофорной пыли) определяются технологической инструкцией, предусматривающей:
остановку вентиляторов, механизмов встряхивания и удаления пыли данного фильтра;
закрытие клапанов на воздуховодах очищенных газов и обратной продувки, запорные устройства на газопроводе, а также задвижки на шнеках, удаляющих пыль;
применение соответствующих средств тушения пожара;
съем рукавов, поврежденных пожаром;
включение механизмов удаления пыли после съема рукавов;
очистку внутренней полости фильтра, бункера и механизма удаления от пыли после остановки механизма удаления пыли.
3.3.10. Проверять состояние рукавов рукавных фильтров следует при отключенном встряхивающем механизме.
3.3.11. Циклоны, предназначенные для улавливания взрывоопасных пылей, должны оборудоваться предохранительными (взрывными) клапанами в соответствии с проектом.
3.3.12. Одновременная очистка нескольких бункеров батарейных циклонов и коллекторов запрещается.
3.3.13. Работы, связанные с внутренним осмотром, очисткой и ремонтом газоходов, должны выполняться по наряду-допуску.
3.3.14. В отделении эксгаустеров должна быть предусмотрена установка резервных эксгаустеров (воздуходувок) в количестве, определяемом проектом.
3.3.15. В отделении эксгаустеров должна предусматриваться двухсторонняя технологическая связь.
3.4. Получение металлических порошков и их смесей
3.4.1. Печи восстановления и карбидизации должны оборудоваться устройствами для отвода и регенерации газообразных продуктов, образующихся в процессе восстановления и карбидизации.
Печи восстановления должны оборудоваться установками регенерации водорода.
3.4.2. Загрузочные и разгрузочные устройства печей восстановления и карбидизации, работающих с водородной средой, должны оборудоваться запальными устройствами.
3.4.3. Печи с водородной средой перед пуском и после установки должны продуваться инертным газом (азотом). После продувки в продувочном газе на выходе из печи (после остановки) водород должен отсутствовать. Содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском печи) не должно превышать 4% (по объему).
3.4.4. При работе печей восстановления и карбидизации в них должно поддерживаться давление водорода, обеспечивающее постоянное и устойчивое горение факела.
Параметры водорода (расход и давление) должны быть указаны в технологических инструкциях.
3.4.5. Мельницы мокрого размола должны оснащаться системой охлаждения. Система включения мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии подачи охлаждающей воды.
3.4.6. Система включения мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии (при снятых) штатных съемных ограждениях и открытых дверках.
3.4.7. Работы по загрузке и выгрузке мельниц мокрого помола емкостью равной или более 180 л, должны быть механизированы.
3.4.8. Все металлические конструкции и элементы технических устройств для замешивания порошков должны заземляться.
3.4.9. Система включения механических мешалок должна предусматривать блокировку пуска мешалки (привода шнека) при открытом загрузочном люке.
3.4.10. В помещении замешивания твердосплавных смесей с применением легковоспламеняющихся жидкостей допускается хранение этих жидкостей в закрытых металлических емкостях в количестве, не превышающем сменную норму расхода.
3.4.11. Выгрузка смесей из смесителей должна выполняться с использованием инструментов, исключающих искрение.
3.5. Прессование и спекание изделий
3.5.1. Места выполнения работ по заполнению порошковой смесью рабочих полостей прессформ (каналы матрицы при автоматическом и полуавтоматическом прессовании, стаканы при ручном прессовании и т.п.) должны оборудоваться местными отсосами.
3.5.2. Система управления прессом должна предусматривать блокировку, исключающую работу устройства при нахождении в опасной зоне обслуживающего персонала (оператора - его рук и других частей тела).
3.5.3. Все виды ремонтных работ на прессах должны выполняться только после отключения линии высокого давления и сброса давления из гидросистемы пресса.
3.5.4. Загрузка изделий в лодочки и выгрузка их из лодочек с применением защитных засыпок должна производиться в вытяжных шкафах.
3.5.5. Загрузка и выгрузка изделий из печи при наличии в ней вакуума запрещается.
3.5.6. При застревании лодочек в печи их извлечение должно выполняться при снятом напряжении и пониженном расходе водорода согласно технологической инструкции.
3.5.7. Технические устройства дробеструйной очистки должны оснащаться аспирационными системами.