В классификационном обозначении флюс класса 2 обозначают цифрой 2.
4.4.3 Флюс класса 3
Флюсы данного класса предназначены в основном для получения износостойких наплавок благодаря переносу из флюса в наплавленный металл легирующих элементов (например, Cr или Мо) и в некоторых случаях - углерода.
В классификационном обозначении флюс класса 3 обозначают цифрой 3.
4.4.4 Флюс класса 4
Флюсы данного класса имеют область применения, охватывающую область применения флюсов класса 1 и класса 2.
В классификационном обозначении флюс класса 4 обозначают цифрой 4.
4.5 Индекс для обозначения рода тока
В зависимости от рода тока, который применяют при сварке, в классификационном обозначении установлены следующие индексы:
- DC служит для обозначения постоянного тока (d.с.);
- АС служит для обозначения переменного тока (а.с.).
Как правило, в тех случаях, когда флюс предназначен для сварки на переменном токе (а.с.), допускается также использование постоянного тока (d.c.).
4.6 Индекс для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле
Индексы, приведенные в таблице 2, обозначают уровень содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, который определяют в соответствии с методиками, описанными в ИСО 3690.
Таблица 2 - Индексы для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле
Индекс | Содержание водорода, мл/100 г наплавленного металла, не более |
Н5 | 5 |
Н10 | 10 |
Н15 | 15 |
Допускается использование других методик для определения содержания диффузионного водорода, если они обеспечивают воспроизводимость результатов измерений по отношению к методике, описанной в ИСО 3690.
При разногласиях арбитражной является методика, описанная в ИСО 3690.
В тех случаях, когда в классификационном обозначении приведен индекс, обозначающий уровень содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, производитель должен указывать в сопроводительной документации уровень содержания диффузионного водорода на 100 г наплавленного металла (не более 15 мл, 10 мл или 5 мл). При этом указывают режимы сварки (сварочный ток, напряжение дуги, вылет электрода и т.д.) и требования к условиям хранения флюса, при которых обеспечивается данный уровень содержания диффузионного водорода.
Если условия эксплуатации свариваемых изделий требуют обеспечения низкого содержания водорода в наплавленном металле, производитель по требованию предоставляет информацию об условиях повторной прокалки флюса перед использованием.
Если нет специальных требований, то применяют следующие режимы повторной прокалки: для плавленого флюса - 2 ч при температуре (250±50) °С, для агломерированного флюса - 2 ч при температуре (350±50) °С.
4.7 Металлургическое поведение флюса
Металлургическое поведение флюса должно быть описано в справочной литературе или сопроводительной документации производителя.
Металлургическое поведение характеризуют переходом и/или выгоранием из флюса легирующих элементов, которое определяется как разность между химическим составом наплавленного металла и химическим составом сварочной проволоки. Общие указания о металлургическом поведении различных типов флюсов приведены в приложении А.
5 Гранулометрический состав
Данные о гранулометрическом составе не входят в классификационное обозначение флюса, но их необходимо указывать в маркировке на каждой упаковке в информационных целях.
Гранулометрический состав флюса определяют любым доступным способом. Гранулометрический состав, указываемый на упаковке, должен отражать диапазон диаметров зерен (гранул), составляющих не менее 70% флюса. Цифровые значения размеров зерен (гранул) следует округлять до 0,1 мм (например, "диапазон размеров зерен от 0,2 мм до 1,6 мм").