Пример агломерированного флюса:
SiO
(20%), MnO (10%), СаСO
(25%), MgCO (15%), CaF
(7%), Fe (20%), Si (3%).
(20%), MnO (10%), СаСO (25%), MgCO (15%), CaF (7%), Fe (20%), Si (3%).Молекулярные массы СаСO , СаО и СO составляют 100, 56 и 44 соответственно, следовательно, 25% СаСO разлагается на 14% СаО и 11% СO .
, СаО и СO составляют 100, 56 и 44 соответственно, следовательно, 25% СаСO разлагается на 14% СаО и 11% СO .Молекулярные массы MgCO , MgO и СO составляют 84, 40 и 44 соответственно, следовательно, 15% MgCO разлагается на 7,1% MgO и 7,9% СO .
, MgO и СO составляют 84, 40 и 44 соответственно, следовательно, 15% MgCO разлагается на 7,1% MgO и 7,9% СO .Молекулярные массы Si и SiO составляют 28 и 60 соответственно, следовательно, 3% Si дает 6,4% SiO
.
составляют 28 и 60 соответственно, следовательно, 3% Si дает 6,4% SiO .Состав флюса без учета СO
и Fe:
и Fe:20(SiO
)+10(MnO)+14(CaO)+7,1(MgO)+7(CaF
)+6,4(SiO
)=64,5%.
)+10(MnO)+14(CaO)+7,1(MgO)+7(CaF )+6,4(SiO )=64,5%.Химический состав, %:
SiO
(20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), СаО (14/64,5=21,7%),
(20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), СаО (14/64,5=21,7%),MgO (7,1/64,5=11,0%), CaF
(7/64,5=10,9%).
(7/64,5=10,9%).Данный состав флюса относится к типу CI в соответствии с таблицей 1.
Если в агломерированном флюсе одновременно содержатся СаСO
, MgCO
, Si, Mn и Fe, то состав флюса определяют по содержанию СаО, MgO, SiO
и MnO, т.к., во-первых, СаСO
и MgCO разлагаются на СаО и MgO соответственно; во-вторых, Si и Mn переходят в SiO и MnO соответственно и, в-третьих, СO и Fe не учитывают (как было указано выше в а), b) и с)).
, MgCO , Si, Mn и Fe, то состав флюса определяют по содержанию СаО, MgO, SiO и MnO, т.к., во-первых, СаСO и MgCO разлагаются на СаО и MgO соответственно; во-вторых, Si и Mn переходят в SiO и MnO соответственно и, в-третьих, СO и Fe не учитывают (как было указано выше в а), b) и с)).Приложение А
(справочное)
Описание типов флюсов
А.1 Марганцево-силикатный тип MS
Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из MnO и SiO . Как правило, они обладают высокой способностью легировать наплавленный металл марганцем, поэтому преимущественно их используют в сочетании со сварочной проволокой с низким содержанием марганца. При этом способность переноса кремния в наплавленный металл также высока. Наплавленный металл, полученный при использовании большинства флюсов этого типа, обладает относительно невысокой ударной вязкостью, что частично объясняется высоким содержанием кислорода.
. Как правило, они обладают высокой способностью легировать наплавленный металл марганцем, поэтому преимущественно их используют в сочетании со сварочной проволокой с низким содержанием марганца. При этом способность переноса кремния в наплавленный металл также высока. Наплавленный металл, полученный при использовании большинства флюсов этого типа, обладает относительно невысокой ударной вязкостью, что частично объясняется высоким содержанием кислорода.Марганцево-силикатные флюсы имеют относительно высокую электропроводность, что позволяет обеспечить высокую скорость сварки. Использование флюса данного типа позволяет вести сварку на поверхностях, имеющих ржавчину, благодаря высокой сопротивляемости к образованию пор. При этом обеспечивается равномерный валик шва без подрезов.
Относительно невысокие показатели ударной вязкости, получаемые при многопроходной сварке, исключают возможность использования данных флюсов для толстостенных деталей. Эти флюсы хорошо подходят для сварки на больших скоростях тонкостенных деталей, а также для сварки угловых швов.
А.2 Кальциево-силикатный тип CS
Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO и SiO . Флюсы данного типа, относящиеся к группе кислых флюсов, имеют самую высокую электропроводность, а также обладают наибольшей способностью легировать наплавленный металл кремнием. Данные флюсы подходят для двухпроходной сварки толстостенных деталей, к которым не предъявляют строгие требования по механическим свойствам.
. Флюсы данного типа, относящиеся к группе кислых флюсов, имеют самую высокую электропроводность, а также обладают наибольшей способностью легировать наплавленный металл кремнием. Данные флюсы подходят для двухпроходной сварки толстостенных деталей, к которым не предъявляют строгие требования по механическим свойствам.Флюсы данного типа, относящиеся к группе основных флюсов, обладают меньшей способностью легировать наплавленный металл кремнием, вследствие этого могут быть использованы для многопроходной сварки, где требования к прочности и ударной вязкости более жесткие. По мере увеличения основности флюса его электропроводность уменьшается, но при этом обеспечивается равномерный валик шва без подрезов.
А.3 Кальциево-магниевый тип CG
Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO, CaF и SiO и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаСO
, который во время сварки выделяет СO
, что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы широко применяют для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных и стойких к ползучести сталей при многопроходной сварке или при сварке с большим тепловложением.
и SiO и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаСO , который во время сварки выделяет СO , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы широко применяют для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных и стойких к ползучести сталей при многопроходной сварке или при сварке с большим тепловложением.А.4 Кальций-магниево-основный тип СВ
Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO, CaF и Al O и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаСO , который во время сварки выделяет СO , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы обычно способствуют уменьшению количества кислорода, что позволяет получить наплавленный металл (металл шва) с высокими показателями ударной вязкости. Данные флюсы широко применяют для многопроходной сварки и при сварке с большим тепловложением, но не подходят для высокоскоростной сварки из-за склонности к образованию подрезов.
и Al O и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаСO , который во время сварки выделяет СO , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы обычно способствуют уменьшению количества кислорода, что позволяет получить наплавленный металл (металл шва) с высокими показателями ударной вязкости. Данные флюсы широко применяют для многопроходной сварки и при сварке с большим тепловложением, но не подходят для высокоскоростной сварки из-за склонности к образованию подрезов.