Строительные нормы и правила СНиП 3.03.01-87"Несущие и ограждающие конструкции"(утв. постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. N 280) стр. 21

Размеры заготовок стержней для пробных образцов арматуры железобетонных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.

8.6. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций - ГОСТ 10922-75 в объеме, указанном в табл.35.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.

Таблица 35

┌─────────────────────┬──────┬──────────────────────────────────────────┐
│ │Число │ Нормируемый показатель │
│ Вид испытания │образ-│ │
│ │цов, │ │
│ │ шт. │ │
├─────────────────────┴──────┴──────────────────────────────────────────┤
│ Стальные конструкции │
│ │ │ │
│1. Статическое растя-│ 2 │Временное сопротивление разрыву - не менее│
│ жение │ │нижнего предела временного сопротивления│
│ │ │основного металла, регламентируемого госу-│
│ │ │дарственным стандартом │
│ │ │ │
│2. Статический изгиб │ 2 │Угол статического изгиба, град, для сталей│
│ │ │толщиной, мм: │
│ │ │ углеродистых │
│ │ │ до 20 - не менее 100 │
│ │ │ св.20 - " " 80 │
│ │ │ низколегированных │
│ │ │ до 20 - не менее 80 │
│ │ │ св.20 - " " 60 │
│ │ │ │
│3. Ударный изгиб ме-│ 3 │Ударная вязкость - не менее величины, ука-│
│талла шва │ │занной в технологической документации на│
│ │ │монтажную сварку данной конструкции │
│ │ │ │
│ Арматура железобетонных конструкций │
│ │ │ │
│Растяжение до разру-│ 3 │Оценка результатов по ГОСТ 10922-75 │
│шения │ │ │
└─────────────────────┴──────┴──────────────────────────────────────────┘

8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30°С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40°С - оборудовать тепляк.

8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.

8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20°С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве, указанном в п.8.6.

8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15°С.

8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100°С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью не более 50%.

8.14. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций

8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

8.16. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.

8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 ), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.

8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать .

8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.

При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 ) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 ) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160°С.

8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.37.

При температуре, ниже указанной в табл.37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160°С.

8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65°С.

8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включ. (при строительстве в климатических районах , , и согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл.36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160°С.

Таблица 36

┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Минимально допустимая температура окружающего воздуха, │
│ │ °С, при сварке конструкций │
│ ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────────┬────────────┤
│Толщина │ │листовых │ │листовых │ │
│свариваемых│решетчатых│объемных │решетчатых│объемных │решетчатых │
│элементов, │ │и сплошно-│ │и сплошно- │и листовых │
│мм │ │стенчатых │ │стенчатых │ │
│ ├──────────┴──────────┴──────────┴─────────────┴────────────┤
│ │ из стали │
│ ├─────────────────────┬─────────────────────────────────────┤
│ │ │ низколегированной с пределом │
│ │ │ текучести, МПа (кгс/мм2) │
│ │ углеродистой ├────────────────────────┬────────────┤
│ │ │ <= 390 (40) │ > 390 (40) │
├───────────┼──────────┬──────────┼──────────┬─────────────┼────────────┤
│До 16 │ -30 │ -30 │ -20 │ -20 │ - 15 │
│ │ │ │ │ │ │
│Св.16 до 25│ - │ - │ - │ - │ 0 │
│ │ │ │ │ │ │
│Св.16 до 30│ -30 │ -20 │ -10 │ 0 │При толщине│
│ │ │ │ │ │более 25 мм│
│Св.30 до 40│ -10 │ -10 │ 0 │ 5 │предвари- │
│ │ │ │ │ │тельный мес-│
│Св.40 │ 0 │ 0 │ 5 │ 10 │тный подог-│
│ │ │ │ │ │рев произво-│
│ │ │ │ │ │дить незави-│
│ │ │ │ │ │симо от тем-│
│ │ │ │ │ │пературы ок-│
│ │ │ │ │ │ружающего │
│ │ │ │ │ │воздуха │
└───────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────────┴────────────┘

Таблица 37

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Минимально допустимая температура окружающего │
│ Толщина свариваемого │ воздуха, °С, при сварке конструкций из стали │
│ элемента, мм │ │
│ ├─────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ углеродистой │ низколегированной │
├──────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────────┤
│ До 30 │ -30 │ -20 │
│ Св. 30 │ -20 │ -10 │
└──────────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────────┘

8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).

8.26. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

8.27. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.

8.28. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

8.29. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

Применение начальных и вывозных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

8.30. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.

8.31. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.

Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.

8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций

8.33. Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098-85.

Таблица 38

┌───────────────────┬─────────────┬────────────┬────────────────────────┐
│ │Характеристи-│ Марки сва- │ Класс арматурной стали │
│ Способ сварки │ка сварочной │ рочной ├───────┬────────┬───────│
│ │ проволоки │ проволоки │А-I │ А-II │ А-III│
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────┼────────┼───────┤
│Ванная механизиро-│ Сплошного │ Св-08А │Реко- │ Допу- │Не до-│
│ванная под флюсом в│ сечения │ Св-08АА │менду- │ ска- │пуска- │
│инвентарной форме│ │ │ется │ ется │ется │
│или на стальной│ ├────────────┼───────┴────────┼───────┤
│скобе-накладке │ │ Св-08ГА │Рекомендуется │Допус- │
│ │ │ │ │кается │
│ │ ├────────────┼───────┬────────┴───────┤
│ │ │ Св-08Г2С │Допу- │ Рекомендуется │
│ │ │ Св-08ГС │ска- │ │
│ │ │ Св-10Г2 │ется │ │
│ │ │ Св-10ГА │ │ │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────┴────────┬───────┤
│Дуговая механизиро-│ Сплошного │Св-20ГСТЮА │ Рекомендуется │Допус- │
│ванная СОДГП на│сечения без│(ЭП-245) │ │кается │
│стальной скобе-нак-│дополнитель- │Св-15ГСТЮЦА │ │ │
│ладке │ной защиты │(ЭП-439) │ │ │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────────┴───────┤
│Дуговая механизиро-│Порошковая │ ПП-АНЗ │ │
│ванная в инвентар-│(самозащит- │ ПП-АНЗС │ Рекомендуется │
│ной форме или на│ная) проволо-│ ПП-АН11 │ │
│стальной скобе-нак-│ка │ СП-9 │ │
│ладке │ │ ППТ-9 │ │
├───────────────────┤ ├────────────┤ │
│Дуговая механизиро-│ │ ПП-АН7 │ │
│ванная протяженными│ │ ПП-АН19С │ │
│швами │ │ │ │
├───────────────────┴─────────────┴────────────┴────────────────────────┤
│Примечание. │
│При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса │
│ А-I и А-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40°С │
│ предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или │
│ Св-08ГА. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

8.34. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл.38 и 39.