Выдерживание и уход за бетоном
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Испытание бетона при приемке конструкций
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
Бетоны на пористых заполнителях
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.3.
Таблица 3
┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐
│ │ │Контроль (метод,│
│ Параметр │ Величина параметра │ объем, вид │
│ │ │ регистрации) │
├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤
│1. Расслоение, не более │ 6% │Измерительный по│
│ │ │ГОСТ 10181.4-81,│
│ │ │2 раза в смену, │
│ │ │журнал работ │
│ │ │ │
│2. Прочность бетона (в мо-│ │Измерительный по│
│ мент распалубки конст-│ │ГОСТ 10180-78 и │
│ рукций), не ниже: │ │ГОСТ 18105-86, │
│ теплоизоляционного │ 0,5 МПа │не менее одного │
│ конструкционно-тепло-│ 1,5 МПа │раза на весь │
│ изоляционного │ │объем распалуб- │
│ армированного │ 3,5 МПа, но не менее 50%│ки, журнал работ│
│ │ проектной прочности │ │
│ предварительно напря-│ 14,0 МПа, но не менее 70%│ │
│ женного │ проектной прочности │ │
└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл.4.
Таблица 4
┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐
│ Материал │ Количество │ Требования к материалам │
├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤
│1. Вяжущее - жидкое │ │ │
│ стекло: │ │ │
│ натриевое │Не менее 280 кг/м3│1,38-1,42 (удельная масса)│
│ │(9-11% по массе)│с кремнеземистым модулем│
│ │ │2,5-2,8 │
│ калиевое │ - │1,26 - 1,36 (удельная мас-│
│ │ │са) с кремнеземистым моду-│
│ │ │лем 2,5-3,5 │
│ │ │ │
│2. Инициатор твердения -│От 25 до 40 кг/м3 │Содержание чистого веще-│
│ кремнефтористый │(1,3-2% по массе)│ства не менее 93%, влаж-│
│ натрий: │ │ность не более 2%, тон-│
│ │ │кость помола, соответст-│
│ │ │вующая остатку не более│
│ │ │5% на сите N 008 │
│ │ │ │
│ в том числе для бетона:│ │ │
│ кислотостойкого │8-10% массы нат-│ │
│ (КБ) │риевого жидкого│ │
│ │стекла │ │
│ кислотоводостой- │18-20% массы│ │
│ кого (КВБ) │натриевого жид-│ │
│ │кого стекла или│ │
│ │15% массы калие-│ │
│ │вого жидкого│ │
│ │стекла │ │
│ │ │ │
│3. Тонкомолотые напол- │ В 1,3-1,5 раза │Кислотостойкость не ни-│
│ нители - андезитовая, │ больше расхода │же 96%, тонкость помола,│
│ диабазовая или базаль-│ жидкого стекла │соответствующая остатку│
│ товая мука │ (12-16%) │не более 10% на сите│
│ │ │N 0315, влажность не бо-│
│ │ │лее 2% │
│ │ │ │
│4. Мелкий заполнитель -│ В 2 раза больше│Кислотостойкость не ниже │
│ кварцевый песок │ расхода жидкого│96%, влажность не более 1%.│
│ │ стекла (24-26%) │Предел прочности пород, из│
│5. Крупный заполнитель -│ В 4 раза больше│которых получается песок и│
│щебень из андезита,│ расхода жидкого│щебень, должен быть не ниже│
│бештаунита, кварца,│ стекла (48-50%) │60 МПа. Запрещается приме-│
│кварцита, фельзита,│ │нение заполнителей из кар-│
│гранита, кислотостой-│ │бонатных пород (известня-│
│кой керамики │ │ков, доломитов), заполните-│
│ │ │ли не должны содержать ме-│
│ │ │таллических включений │
└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл.5.
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха на ниже 10°С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5%-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10%-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
Таблица 5
┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐
│ │ │ Контроль │
│ Параметр │ Величина параметра │ (метод, объем, │
│ │ │ вид регистрации) │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤
│Подвижность бетонных сме-│ │ Измерительный по │
│сей в зависимости от об-│ │ ГОСТ 10181.1-81, │
│ласти применения кисло-│ │ журнал работ │
│тостойкого бетона для: │ │ │
│ │ │ │
│ полов, неармированных│ Осадка конуса 0-1 см, │ │
│ конструкций, футеровки│ жесткость 30-50 с │ │
│ емкостей, аппаратов │ │ │
│ │ │ │
│ конструкций с редким│ Осадка конуса 3-5 см, │ │
│ армированием толщиной│ жесткость 20-25 с │ │
│ свыше 10 мм │ │ │
│ │ │ │
│ густоармированных тон-│ Осадка конуса 6-8 см, │ │
│ костенных конструкций │ жесткость 5-10 с │ │
└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80°С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30°С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5% массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.
2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40%-ной концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50°С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20%. Содержание минерала 
в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. 2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30°С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30°С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30°С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30°С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.
Жаростойкие бетоны
2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200°С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложением 7.
2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82.
2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200°С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.
2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150°С, не допускается.
2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15°С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.
2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.
Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.
2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.
Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты
2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.