v_н.т. - геометрический объем нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, м3;
v_в.т. - геометрический объем трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, м3.
┌─────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Вид схемы │ Тип циркуляционного │Формула расчета геометрического │
│ │ ресивера │объема циркуляционного ресивера │
├─────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ С нижней │Вертикальный со стояком,│2,0 [V_н.т. + 0,2V_c + 0,3V_в.т]│
│ подачей │совмещающий функции│ │
│ аммиака │отделителя жидкости │ │
│ ├────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ │Горизонтальный со│3,0 [v_н.т. + 0,2V_c + 0,3V_в.т]│
│ │стояком, совмещающий│ │
│ │функции отделителя│ │
│ │жидкости │ │
├─────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ С верхней │Вертикальный со стояком,│2,0 [v_н.т. + 0,5V_c + 0,4V_в.т]│
│ подачей │совмещающий функции│ │
│ аммиака │отделителя жидкости │ │
│ ├────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ │Горизонтальный со│3,0 [V_н.т. + 0,5V_c + 0,4V_в.т]│
│ │стояком, совмещающий│ │
│ │функции отделителя│ │
│ │жидкости │ │
└─────────────┴────────────────────────┴────────────────────────────────┘
┌─────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────┐
Приложение 3
Значения давлений испытания на прочность и плотность
┌──────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Область испытаний │ Давление испытания │
│ │ (избыточное), МПа │
│ │ (кг/см2) │
│ ├────────────────┬──────────────┤
│ │ Пробное, на │Расчетное, на │
│ │ прочность │ плотность │
├──────────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│1. Сторона низкого давления установок│ 2,0 (20,0) │ 1,6 (16,0) │
│и сторона промежуточного давления│ │ │
│двухступенчатых установок │ │ │
├──────────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│1а. То же для установок температурой│ 1,5 (15,0) │ 1,2 (12,0) │
│окружающего (атмосферного) воздуха не│ │ │
│более 32°С* │ │ │
├──────────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│2. Сторона высокого давления для│ 2,0 (20,0) │ 1,6 (16,0) │
│установок с водоохлаждаемыми и│ │ │
│испарительными конденсаторами │ │ │
├──────────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│3. Сторона высокого давления для│ 2,9 (29,0) │ 2,3 (23,0) │
│установок с конденсаторами воздушного│ │ │
│охлаждения │ │ │
├──────────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│3а. То же для установок,│ 2,5 (25,0) │ 2,0 (20,0) │
│эксплуатируемых в условиях умеренной и│ │ │
│холодной зоны при обеспечении│ │ │
│температуры конденсации не более 50°С│ │ │
│(за счет подбора оборудования) │ │ │
└──────────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘
┌──────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
Приложение 4
Рекомендации по выполнению опознавательных цветных колец на аммиачных трубопроводах
На полностью законченные изготовлением (и заизолированные при необходимости) аммиачные трубопроводы наносятся опознавательные кольца:
в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения;
в местах ответвлений труб;
вблизи арматуры;
в местах подключения труб к оборудованию;
Для нанесения указанных выше опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и по ним должны быть нанесены кольца в следующих количествах:
одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления систем холодоснабжения;
два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Кольца наносятся черной краской по желтому фону. Также должно указываться направление движения аммиака в трубах черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.
Ширина черных колец принимается в зависимости от размера наружного диаметра трубопровода (в том числе заизолированного) по таблице, приведенной ниже.
┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Наружный диаметр │ Ширина черного# │ #кольца, мм │
│ трубопровода, мм │ │ │
│ ├───────────────────────┼────────────────────────┤
│ │ на коммуникациях │ на трубопроводах │
│ │ холодильных установок │ холодильных машин и │
│ │ │ агрегатов │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ до 80 │ 40 │ 8 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ от 81 до 160 │ 50 │ 12 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ от 161 до 300 │ 70 │ 16 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ свыше 300 │ 100 │ 20 │
└──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
Расстояние между кольцами принимается равными ширине кольца.
Приложение 5
Значения пробных давлений для контроля прочности и настройки предохранительных устройств и приборов ограничения рабочих давлений
┌───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│Контрольные испытания; настройка защитных приборов │ Величины │
│ и устройств │ назначаемых │
│ │ давлений │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Контроль прочности литых деталей (после│ Не менее 1,5 Рр │
│механической обработки) и их сборочных единиц │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Контроль прочности сварных, штампованных и кованых│ Не менее 1,3 Рр │
│деталей и их сборочных единиц │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Срабатывание предохранительных устройств │ не более 1,15 Рр │
├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Настройка реле высокого давления │ не более Рр │
└───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
Приложение 6
Рекомендации по разработке паспорта холодильной установки
В паспорте аммиачной установки (АХУ) должно быть отражено:
1. Наличие лицензий Госгортехнадзора России на деятельность организации.
2. Основные сведения об организации.
3. Сведения о назначении лиц, ответственных:
а) по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией АХУ, за соблюдением требований соответствующих правил;
б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, КИП и А и других устройств холодильной установки.
4. Общая характеристика холодильной установки.
5. Экспликация помещений и открытых площадок АХУ.
6. Характеристика потребителей холода и их охлаждающих устройств.
7. Основные данные холодильного оборудования, размещенного в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях.
8. Расчетные данные:
а) по тепловым нагрузкам холодильных систем;
б) о достаточности имеющегося холодильного оборудования;
в) по номинальной аммиакоемкости технологических блоков и АХУ в целом.
9. Характеристика систем:
а) общеобменной и аварийной вентиляций;
б) ремонтного и аварийного освобождения оборудования и технологических блоков от жидкого аммиака;
в) оттайки от снеговой шубы охлаждающих устройств помещений;
г) масло- и воздухоудаления из холодильной установки;
д) охлаждения компрессоров и конденсаторов.