11.19. Документация, поставляемая потребителю с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (станциями) и машинами, должна содержать:
а) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками оборудования и примененных материалов для его изготовления, в том числе с данными по виброшумовым характеристикам и сроку службы оборудования, а также объему и результатам приемо-сдаточных испытаний.
б) инструкцию по эксплуатации, объединяющую:
техническое описание оборудования;
инструкцию по монтажу с необходимыми требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, требованиями к помещениям (где размещается оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления;
правила пуска в работу и безопасного обслуживания;
указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей.
11.20. К инструкции по эксплуатации должны прилагаться:
чертежи общего вида оборудования, основных узлов и быстроизнашивающихся деталей, с указанием материалов их изготовления;
паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам, установленным государственными или отраслевыми стандартами).
XII. Требования к монтажным работам
12.1. Монтаж холодильных установок или ее узлов должен производиться при наличии проектной документации.
Не допускается выполнение монтажных работ с отступлениями от проекта без согласования с проектной организацией.
12.2. При производстве монтажных работ необходимо также руководствоваться требованиями технической документации изготовителей оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов и средств автоматизации; правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов; правил пожарной безопасности.
12.3. Перед монтажом должно быть проверено соответствие оборудования (изделий) и материалов - рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж, а также наличие инструкций по монтажу.
12.4. При приемке оборудования и узлов холодильной установки в монтаж необходимо произвести их осмотр, проверку комплектности и технического состояния. Изделия с дефектами к монтажу не допускаются.
12.5. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком могут быть допущены к монтажу только после проведения на них комплекса работ, предусмотренных документацией изготовителя (ревизии, устранения дефектов и т.д.). Результаты проведенных работ должны быть занесены в документацию оборудования.
12.6. Оборудование, изделия и материалы до монтажа должны храниться в соответствии с требованиями документации организации# - изготовителей. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.
12.7. При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть выполнены также соответствующие требования государственных стандартов по безопасности электросварочных работ и инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.
12.8. При сооружении фундаментов и размещении на них холодильного оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться технической документацией изготовителя оборудования, требованиями проекта, а также требованиями строительных норм и правил.
12.9. При перемещениях оборудования, трубопроводов и других узлов холодильной установки во время монтажных работ необходимо руководствоваться документацией изготовителя, требованиями стандартов, действующих правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, требованиями строительных норм и правил.
12.10. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах, работающих под давлением, надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов, проектными решениями и правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
12.11. Установка ручной сальниковой арматуры маховичками вниз не допускается.
Для электромагнитных вентилей и вентилей с приводом направление движения аммиака должно соответствовать указанному в инструкции завода-изготовителя.
12.12. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса 1,2.
12.13. Сварные стыки трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 100 мм от опор и подвесок для труб диаметром менее 50 мм, и не менее 200 мм для труб диаметром 50 мм и более.
12.14. Тепловая изоляция трубопроводов производится после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.
12.15. Сварочные работы на трубопроводах холодильных установок производятся при отключении и освобождении их от аммиака (с продувкой воздухом или инертным газом), и при наличии письменного разрешения на проведение огневых и газоопасных работ, оформленного в установленном порядке.
12.16. Подача сжатого воздуха или инертного газа (азота) для испытания (продувки) аппаратов, трубопроводов должна осуществляться по специальному трубопроводу с возможностью подключения его к аппарату или участку трубопровода через специальный вентиль.
Испытываемый (продуваемый) аппарат, сосуд или участок трубопроводов должен иметь запорную арматуру, позволяющую отключить его от системы.
12.17. При монтаже трубопроводов необходимо применять стандартные детали трубопроводов по государственным стандартам (детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Р_у 10МПа (<= 100 кгс/см2).
Использование сварных лепестковых переходов не допускается.
12.18. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям государственного стандарта по обеспечению безопасного производства работ.
12.19. В блочных холодильных машинах и установках, в том числе контейнерного типа, поставляемых в комплекте на место монтажа организацией-изготовителем, конструктивное оформление трубопроводов определяется документацией этой организации.
12.20. Перечень и содержание производственной документации, оформляемой при монтаже оборудования и трубопроводов, должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
12.21. При выполнении монтажных работ в помещении и на участках действующей холодильной установки (а также в условиях недействующих узлов, находящихся под аммиаком или не отсоединенных от остальной части системы) необходимо оформлять наряд-допуск на эти работы в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
XIII. Испытание сосудов (аппаратов), трубопроводов
13.1. Сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях (после ремонта или длительной, более года, остановки) - внеочередному освидетельствованию.
13.2. В состав технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов входят:
наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);
пневматические испытания на прочность, плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.
Пневматические испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов следует проводить в сопровождении контроля акустико-эмиссионным (АЭ) методом или другим согласованным в установленном порядке методом неразрушающего контроля. В случае контроля пневматических испытаний акустико-эмиссионным методом:
- нагружение сосуда давлением, акустико-эмиссионный контроль испытаний и оценку результатов проводятся# согласно требованиям к организации и проведению акустико-эмиссионного контроля сосудов, котлов, и технологических трубопроводов;
- допускается использовать аммиак в качестве нагружающей среды (за исключением испытаний до пуска в работу);
- величину испытательного давления при очередном освидетельствовании и техническом диагностировании следует определять исходя из разрешенного рабочего давления. При этом должно выполняться неравенство: 1.05 х Р_раб < Р_исп < 1.25 х Р_раб. В любом другом случае, испытательное давление должно соответствовать, указанному в Приложении 3.
13.3. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов:
наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу;
наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года;
проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года;
наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет.