┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
│ Материал, обозначение │ Технические │Предельные параметры │
│ стандарта │требования и виды├─────────┬───────────┤
│ │ испытаний │ Т, °С │ Р, МПа │
│ │ │ │ (кгс/см2) │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2 │ │ 175 │ 1,0 (10) │
│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 │ │ │ │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4│По ГОСТ 10705-80 │ 200 │ 1,6 (16) │
│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 │ Группа В │ │ │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│Ст3пс5, Ст3сп5 │ ГОСТ 10706-76 │ 250 │ 2,5 (25) │
│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 │ Группа В │ │ │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│Сталь 10, 20 │ По ГОСТ 550-75 │ 400 │ 4,0 (40) │
│по ГОСТ 1050-88 │ Группа А, Б │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ ГОСТ 8731-87 │ │ │
│ │ Группа В │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ ГОСТ 8733-87 │ │ │
│ │ Группа В │ │ │
└──────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┘
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
Таблица 3
Стальные поковки, прокат
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
│ Материал, обозначение │ Технические │Предельные параметры │
│ стандарта │требования и виды├─────────┬───────────┤
│ │ испытаний │ Т, °С │ P, МПа │
│ │ │ │ (кгс/см2) │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│Ст3сп, Ст3Гсп, Ст3сп │ По ГОСТ 8479-70 │ 200 │ 1,6 (16) │
│по ГОСТ 380-88 │ (группа IV) │ │ │
├──────────────────────────────┤ │ │ │
│Сталь 15, 20, 25 │ │ │ │
│по ГОСТ 1050-88 │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ │ │ │
│Сталь 16ГС │ │ │ │
│по ГОСТ 19281-89 │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├─────────┼───────────┤
│Сталь 10Г2 │ │ 450 │ 4,0 (40) │
│по ГОСТ 4543-71 │ │ │ │
└──────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┘
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
Таблица 4
Стальные отливки
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
│ Материал, обозначение │ Технические │Предельные параметры │
│ стандарта │требования и виды├─────────┬───────────┤
│ │ испытаний │ Т, °С │ Р, МПа │
│ │ │ │ (кгс/см2) │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤
│15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 40Л, 45Л│ по ГОСТ 977-88 │ 300 │ 4,0 (40) │
│(II группа) │ │ │ │
│по ГОСТ 977-88 │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├─────────┼───────────┤
│20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л│ │ 350 │ 4,0 (40) │
│(III группа) │ │ │ │
│по ГОСТ 977-88 │ │ │ │
└──────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┘
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐
Таблица 5
Крепежные изделия
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│Материал, обозначение│ Технические │ Предельные параметры │
│стандарта │требования и виды├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ испытаний │ болты и шпильки │ Гайка │
│ │ ├───────────┬────────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │ Т, °с │ Р, МПа │ Т, °с │ Р,МПа │
│ │ │ │ (кгс/см2) │ │ (кгс/см2) │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Ст3сп3, Ст3сп4 │по ГОСТ 1759.4-87│ │ 1,0 (10) │ │ 1,0 (10) │
│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 │ ГОСТ 1759.5-87 │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Ст3сп5, Ст3спб, Ст4спЗ, Ст5сп2│ │ 200 │ 1,6 (16) │ 200 │ 1,6 (16) │
│по ГОСТ 380-88 │ │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Сталь 20, 25 │ │ 250 │ 2,5 (25) │ 250 │ 4,0 (40) │
│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88│ │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Ст3сп5, Ст4сп3, Ст4сп5,│ │ 350 │ 1,6 (16) │ 350 │ 2,5 (25) │
│Ст5сп2, Ст5сп5 │ │ │ 2,5 (25) │ │ │
│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 │ │ 200 │ │ │ │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Сталь 10 │по ГОСТ 20700-75 │ - │ - │ 350 │ 2,5 (25) │
│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88│ │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Сталь 20, 25 │ │ 400 │ 1,6 (16) │ 400 │ 4,0 (40) │
│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88│ │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤
│Сталь 30, 35, 40, 45 │ │ 425 │ 4,0 (40) │ 425 │ 4,0 (40) │
│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88│ │ │ │ │ │
└──────────────────────────────┴─────────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┘
┌──────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
Приложение 5
Определение понятий однотипных и контрольных-сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок с углом скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок с углом скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
──────────────────────────────
*(1) Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах.
*(2) Метод радиоскопического контроля допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.
*(3) Определение однотипного сварного соединения дано в приложении 5.
*(4) Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 5.
*(5) Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.
*(6) При прокладке провода в трубах допускается применять нулевые защитные проводники сечением 1 мм2, если фазные проводники имеют то же сечение.
*(7) Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь устройства защитного отключения, предотвращающие поражения людей электрическим током.