- наименование и условное обозначение состава;
- номер партии;
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- объем партии, кг (т);
- значения основных показателей качества;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов 
;
; - обозначение настоящего стандарта.
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.
7 Методы испытаний
7.1 Отбор проб декоративных штукатурных составов в сухом состоянии и приготовление растворных составов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.
7.2 Насыпную плотность, влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя определяют по ГОСТ 8735.
7.3 Подвижность, водоудерживающую способность, сохраняемость первоначальной подвижности, подвижность и плотность растворных составов определяют по ГОСТ 5802.
7.5* Определение стойкости к образованию усадочных трещин
* Нумерация соответствует оригиналу.
7.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Металлическая форма-рамка размером 160х80 мм с бортиком (см. рисунок 1). Толщина стенок формы 15 мм. Высота бортика 
20 мм, толщина 
5 мм.
20 мм, толщина 5 мм.  | |
| 477 × 99 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - Высота формы-рамки не менее 8 мм и не менее 2,5 
.
. Рисунок 1 - Форма-рамка для изготовления образцов при определении стойкости к образованию усадочных трещин
Бетонная плита-основание по ГОСТ 31356.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Малярный стальной шпатель шириной 100 мм по ГОСТ 10778.
7.5.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят изготовление, хранение и испытание образцов, должна быть (21±3) °С, относительная влажность воздуха (55±10)%.
Форму-рамку устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и при помощи шпателя заполняют растворным составом. Избыток нанесенного состава срезают металлической линейкой вровень с краями формы и заглаживают шпателем, после чего форму-рамку аккуратно снимают. Для лучшего снятия формы-рамки допускается смазывать ее внутреннюю поверхность маслами на органической или синтетической основе. Число изготовленных образцов должно быть не менее трех.
В течение 72 ч визуальным осмотром устанавливают образование трещин на образцах или их отсутствие. Результаты фиксируют в журнале испытаний.
7.5.3 Результаты испытания
Декоративный штукатурный состав считают выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре ни на одном из образцов не выявлено наличие трещин.
7.6 Прочность затвердевших составов на сжатие и растяжение при изгибе в проектном возрасте определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4. Число образцов для одного испытания - не менее трех.
7.7 Прочность сцепления декоративных штукатурных составов с бетонным основанием (бетонной плитой-основанием) в проектном возрасте определяют по ГОСТ 31356. Образцы изготавливают при помощи трафарета из нержавеющей стали или другого не деформируемого при постоянной температуре и не впитывающего воду материала толщиной 5; 7 или 10 мм с квадратными отверстиями размером 50х50 мм. Толщина трафарета должна быть не менее 2
.
. 7.7.1 При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания (см. рисунок 2).
 | |
| 260 × 151 пикс. Открыть в новом окне | |
а) АТ-1 - отрыв по границе образец-основание
 | |
| 262 × 149 пикс. Открыть в новом окне | |
б) АТ-2 - разрыв по телу образца (когезионный отрыв)
 | |
| 264 × 147 пикс. Открыть в новом окне | |
в) АТ-3 - отрыв по телу основания
1 - металлический штамп; 2 - клей; 3 - образец; 4 - основание
Рисунок 2 - Основные характерные виды отрыва образцов при определении прочности сцепления с основанием
7.7.2 Декоративные штукатурные составы, показавшие при испытаниях на двух и более образцах характер отрыва АТ-1, считают не выдержавшими испытания.
7.7.3 Прочность сцепления (адгезию) с основанием при испытании одного образца 
, МПа, определяют по формуле
, МПа, определяют по формуле 
, (1)где 
- максимальная сила отрыва образца от основания, Н;
- максимальная сила отрыва образца от основания, Н; 
- площадь контакта поверхности образца с основанием, мм
(2500 мм
). Каждое единичное значение прочности сцепления вычисляют с точностью до 0,01 МПа.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания образцов 
, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3, рассчитанное с точностью до 0,01 МПа по формуле
, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3, рассчитанное с точностью до 0,01 МПа по формуле 
, (2)где 
- число образцов, выдержавших испытание (пять и более).
- число образцов, выдержавших испытание (пять и более). 7.7.4 Метод определения прочности сцепления составов с бетонным основанием применяют как основной.
7.8 Морозостойкость затвердевших составов в проектном возрасте определяют по ГОСТ 31356.