5.4.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.
5.4.23. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:
утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
появления вибрации, посторонних шумов и стуков:
выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.
5.4.24. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:
повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;
неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;
попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
прекращении подачи теплоносителя в испаритель.
5.4.25. На опасном производственном объекте СУГ при эксплуатации насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок должна быть оформлена документация:
паспорт и формуляр;
техническое описание, инструкции по эксплуатации, технике безопасности, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей;
руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов;
описание технологического процесса и ремонта оборудования;
схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, рабочие параметры (давление, температура и др.), направление движения потока газа;
акты индивидуальных испытаний;
чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;
паспорта сосудов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительных клапанов, электродвигателей, аппаратов воздушного охлаждения;
сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;
сменный журнал работы насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок, ремонтный формуляр;
графики планово-предупредительных ремонтов.
5.4.26. Компрессорные установки с водяным охлаждением и насосы следует располагать в отдельных насосно-компрессорных отделениях (НКО).
Допускается размещение компрессоров с воздушным охлаждением и насосов под навесом, если изготовитель допускает такое размещение.
5.4.27. В помещении НКО не допускается устанавливать оборудование, не связанное с компрессорами, кроме насосов, перекачивающих сжиженный газ.
5.4.28. Масса фундамента под компрессорный или насосный агрегат (компрессор или насос с электроприводом) должна быть больше массы соответствующего агрегата.
Конструкция фундамента определяется проектом.
5.4.29. Корпуса компрессоров, насосов, электродвигателей и опорные плиты должны заземляться.
5.4.30. Во избежание передачи колебаний компрессорной или насосной установки на газопроводы входные и выходные патрубки агрегатов следует соединять с газопроводами с помощью компенсирующих колебания вставок.
5.4.31. В помещении насосно-компрессорного отделения не допускается устройство приямков, подпольных каналов.
5.4.32. Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах СУГ, должно быть специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.
5.4.33. Техническое обслуживание и ремонт насосных и компрессорных установок производится по графику планово-предупредительных ремонтов, утвержденному техническим руководителем объекта.
5.4.34. Не допускается оставлять без надзора работающие насосы и компрессоры.
5.4.35. При работе компрессора не следует допускать их вибрации и шумов в процессе работы.
Показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях, должны соответствовать заданному режиму.
При повышенном нагреве, вибрации или стуке в работающем компрессоре он должен быть остановлен для выяснения их причин.
5.4.36. На всасывающих линиях компрессоров должны предусматриваться конденсатосборники (отделители жидкости), которые должны оборудоваться сигнализаторами уровня и дренажными устройствами.
Сигнализаторы уровня должны иметь блокировку с компрессорами, обеспечивающую остановку компрессора при максимальном уровне сжиженного газа в конденсатосборнике.
На нагнетательных линиях компрессоров устанавливаются маслоотделители.
5.4.37. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо следить за:
температурой электродвигателей;
температурой подшипников;
температурой торцевого уплотнения;
давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;