16.8. Ванны и автоматически действующие душевые кабины, необходимо содержать в постоянной готовности. Ванны заполняются чистой водой, которую необходимо периодически заменять, по мере загрязнения. Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины проверяются ежесменно. Результаты проверки заносятся в журнал.
16.9. При установке в цехе кислородных центробежных компрессоров или компрессоров другого назначения при единичной вместимости маслобака, превышающей 5 м3, аварийный слив масла из маслобаков компрессоров осуществляется в бак аварийного слива, вместимость которого должна быть не меньше вместимости наибольшего маслобака компрессора, установленного в цехе.
16.10. При надземном расположении маслораздаточной аварийный слив масла осуществляется в специально заглубленные емкости, расположенные вне здания на расстоянии не менее 1,0 м от стены без проемов или 5,0 м от стены с проемами.
Если маслораздаточная расположена в цокольном или подвальном этажах, аварийный слив масла может производиться в баки маслораздаточной.
16.11. Для защиты обслуживающего персонала, на отметке обслуживания, каждый центробежный кислородный компрессор с давлением нагнетания 0,6 МПа и выше ограждается защитными экранами.
16.12. Все маслопроводы, находящиеся непосредственно в пределах центробежных кислородных компрессоров, следует изолировать негорючим материалом для предотвращения их воспламенения при возгорании компрессора.
16.13. В процессе эксплуатации не допускается загрязнение кислородного оборудования и коммуникаций жировыми и другими горючими веществами.
Грузоподъемные и другие технические устройства оборудуются защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на кислородное оборудование и коммуникации.
16.14. Обтирочные материалы следует хранить в чистых металлических ящиках с крышками.
Использованные обтирочные материалы складываются в специальный металлический ящик с крышкой и ежедневно выносятся из помещения.
Глава XVII. Ремонт технических устройств и трубопроводов
17.1. Общие требования
17.1.1. Порядок подготовки и выполнения ремонтных работ технических устройств и трубопроводов должен соответствовать проекту и требованиями настоящих Правил (пп.4.12 - 4.29).
17.1.2. Заглушки, применяемые для отключения технических устройств и трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике каждой заглушки выбивается номер заглушки и давление, на которое она рассчитана.
Время и место установки и снятия заглушки отмечается в технологическом журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку.
17.1.3. Перед вскрытием устройств или трубопроводов, заполненных жидкими или газообразными продуктами разделения воздуха, необходимо:
а) снизить до атмосферного давление в устройствах и трубопроводах, подлежащих ремонту;
б) слить жидкие ПРВ из сосудов и трубопроводов. Допускается ремонт и замена арматуры переключения регенераторов без слива жидкости из аппаратов блока разделения воздуха при соблюдении требований раздела 17.2 настоящей главы;
в) отогреть отключенное техническое устройство и трубопроводы в соответствии с требованиями настоящих Правил;
г) продуть устройство воздухом до содержания объемной доли кислорода 19 - 23% в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание кислорода производить не ранее, чем через 5 мин после прекращения продувки. Не допускается сброс отходящего газа в помещение;
д) отключить электропитание приводов технических устройств и арматуры, на пусковых устройствах или рубильниках установить предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!";
е) отключить ремонтируемые технические устройства или участки трубопровода заглушками от всех технических устройств (аппараты, компрессоры и др.) и трубопроводов, находящихся в работе или под давлением.
Заглушки можно не устанавливать, если отключение от указанного оборудования и трубопроводов произведено не менее чем двумя запорными органами (в том числе клапанами принудительного действия), и при наличии между ними сбросного трубопровода (свечи) с открытой арматурой.
При отключении компрессоров кислорода, азота и аргона для ремонта их проточной части должно выполняться требование п.6.29 настоящих Правил.
17.1.4. Блоки разделения воздуха перед ремонтом или теплыми опрессовками отключаются от другого оборудования.
17.1.5. Ремонтные работы в отсеках технических устройств, заполняемых перлитовым песком, а также в перлитохранилищах, как правило, должны производиться после полного удаления перлитового песка. Допускается производить ремонтные работы при выгрузке перлита ниже отметки выполнения работ на 500 мм с одновременным оборудованием безопасных временных рабочих мест и проходов к ним (огражденные настилы, площадки, леса).
Любые ремонтные работы в отсеках, частично заполненных перлитом, оставшимся после его откачки, следует проводить по наряду-допуску с соблюдением требований п.17.1.6 настоящих Правил.
17.1.6. Работы во внутриблочном пространстве должны производиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:
а) каждый, входящий во внутриблочное пространство, а также наблюдающие, независимо от числа открытых люков, обязаны иметь при себе шланговые противогазы, предохранительные пояса и сигнальные веревки, привязанные к поясам;
б) свободные концы шлангового противогаза должны быть выведены и закреплены в зоне чистого воздуха;
в) во время выполнения работ наблюдающие должны находиться около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим, следить за состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов.
Использование фильтрующих противогазов для работы во внутриблочном пространстве не допускается.
На ремонтные работы, когда из отсеков блока полностью удалена изоляция, он отогрет, продут и отключен от всех коммуникаций и при выполнении требований п.17.1.10. настоящих Правил, вышеприведенные требования не распространяются.
17.1.7. Не допускается выгрузка перлитового песка из отсеков блока разделения воздуха в открытые сосуды или в помещение машинного зала.
17.1.8. Перегрузка перлитового песка из хранилищ в блоки разделения воздуха и обратно осуществляется с использованием системы пневмотранспорта, предусмотренной проектом.
17.1.9. На работающем или не отогретом блоке разделения воздуха не допускается вскрывать люки кожуха блока для прохода во внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок (обратноповоротных клапанов) регенераторов. Вход в эти отсеки для ремонта клапанов разрешается только после снятия давления из аппаратов блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок (обратноповоротных клапанов) и по наряду-допуску с соблюдением требований технологической инструкции.
17.1.10. Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны, объемная доля кислорода в котором должна быть 19 - 23%.
В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен производиться через каждые 30 мин, а далее - не реже двух раз в смену.
При объемной доле кислорода в воздухе ниже 19 или выше 23% ремонтные работы немедленно прекращаются, а ремонтный персонал выводится в безопасную зону.
17.1.11. При проведении ремонта внутри блоков разделения воздуха, заполненных минеральной ватой, вату следует извлечь настолько, чтобы исключить ее осыпание. При необходимости внутри отсеков могут быть установлены временные перегородки из досок или металлических сеток и решеток, не допускающие осыпания изоляции, которые должны быть удалены по окончании ремонта.
17.1.12. При загрузке и выгрузке минеральной ваты из теплоизоляционных кожухов персонал должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), спецодежду и спецобувь.
17.1.13. При разборке и ремонте узлов, работающих в кислородной среде, должен исключаться контакт с жировыми загрязнениями. Инструмент, предназначенный для этих работ, обезжиривается и имеет отличительную голубую полосу. Все детали, контактирующие с кислородом, перед сборкой обезжириваются и просушиваются.
17.1.14. При производстве ремонта блока разделения воздуха, после обезжиривания его аппаратов и коммуникаций, выполняется продувка блока воздухом. Концентрация паров растворителя в месте проведения ремонта не должна превышать предельно допустимой.
17.1.15. Ремонтные работы на низкотемпературных технических устройствах без их полного отогрева, а также на оборудовании или участке трубопровода, отключенных от работающей ВРУ, выполняются по наряду-допуску.
17.1.16. При производстве ремонта турбодетандеров или при замене фильтрующих элементов детандерных фильтров должна быть закрыта арматура на входе воздуха в турбодетандер и на выходе из него, а также и отключено электропитание.
На азотных турбодетандерах необходимо устанавливать заглушки на подаче и выходе газа из турбодетандера.
17.1.17. Азотные турбодетандеры перед ремонтом продуваются воздухом.
17.1.18. Удаление теплоизоляции для обеспечения доступа к адсорберам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.
Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет тепла подводимого к отогреваемым аппаратам, а отогрев смерзшейся изоляции - непосредственно сухим подогретым воздухом.
Применять для отогрева изоляции открытое пламя не допускается.