Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в таблице 16.
Таблица 16
Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопроводов
┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│Глубина выборки, % от номинальной │Суммарная протяженность выборки, % │
│толщины стенки труб или расчетного│от номинального наружного периметра│
│ сечения шва │ сварного соединения │
├──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤
│ Для трубопроводов Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см2), трубопроводов I │
│ категории, работающих при температуре ниже минус 70°С │
├──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤
│15 и менее │Не нормируется │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 15 до 30 включительно │До 35 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 30 до 50 включительно │До 20 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 50 │До 15 │
├──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤
│ Для трубопроводов I - IV категории │
├──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤
│25 и менее │Не нормируется │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 25 до 50 включительно │До 50 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 50 │До 25 │
├──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤
│ Для трубопровода V категории │
├──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤
│30 и менее │Не нормируется │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 30 до 50 включительно │До 50 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Более 50 │До 35 │
└──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимого по таблице 16, следует полностью удалить, а на его место вварить "катушку".
7.3.23. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов должны подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений.
7.3.24. Контрольные сварные соединения должны свариваться на партию однотипных производственных стыков. В партию входят сваренные в срок не более трех месяцев не более ста однотипных стыковых соединений с условным диаметром D_y до 150 мм или не более пятидесяти стыков с D_у 175 мм и выше.
Однотипными считаются соединения из сталей одной марки, выполненные одним сварщиком по единому технологическому процессу и отличающиеся по толщине стенки не более чем на 50%.
Однотипными по условному диаметру являются соединения: D_y, 6 - 32 мм, D_y 50 - 150, D_y 175 мм и выше.
7.3.25. Количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований должно соответствовать указанному ниже:
┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Условный диаметр трубы D_у, мм │ Количество контрольных соединений │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 6-32 │ 4 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 50-150 │ 2 │
├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 175 и выше │ 1 │
└──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
При необходимости проведения испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии должно быть сварено на два соединения больше, чем указано для D_y 6 - 32, и на одно соединение больше для D_y 50 мм и выше. При диаметре труб D_y 450 мм и выше допускается сваривать контрольные сварные соединения из пластин.
7.3.26. Из контрольных сварных соединений должны изготавливаться образцы для следующих видов испытаний:
на статическое растяжение при температуре плюс 20°С - два образца;
на ударный изгиб (KCU) при температуре плюс 20°С - три образца с надрезом по центру шва;
на ударный изгиб (KCU) при рабочей температуре для трубопроводов, работающих при температуре стенки минус 20°С и ниже, - три образца с надрезом по центру шва;
на статический изгиб - два образца;
для металлографических исследований - два образца (по требованию проекта);
на ударный изгиб (KCU) при температуре плюс 20°С - три образца с надрезом по зоне термического влияния (по требованию проекта);
для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии - четыре образца (по требованию проекта).
Испытания на ударный изгиб проводятся на образцах с концентратором типа "U" (KCU).
7.3.27. Образцы необходимо вырезать методами, не изменяющими структуру и механические свойства металла. Не допускается применение правки заготовок образцов как в холодном, так и в горячем состояниях.
7.3.28. Испытание на статическое растяжение стыковых соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилением.
7.3.29. Испытание на статический изгиб сварных соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание.
7.3.30. Результаты механических испытаний сварных соединений должны удовлетворять требованиям таблице 17.
Таблица 17
Механические свойства сварных соединений
┌──────────────────────────────┬───────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────┐
│ Стали │ Предел прочности │Угол изгиба, не менее, при│ Ударная вязкость │
│ │ при температуре │ толщине стенки │ (KCU), Дж/см2 │
│ │ 20°С │ │ (кгс х м/см2) не │
│ │ │ │ менее, при │
│ │ │ │ температуре │
│ │ │ │ испытаний │
│ │ ├───────────────┬──────────┼─────────┬─────────┤
│ │ │ до 20 мм │ более 20 │ 20°С │ Минус │
│ │ │ включительно │ мм │ │ 20°С и │
│ │ │ │ │ │ ниже │
├──────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Углеродистые │Не ниже нижнего│ 100° │ 100° │ 50(5) │ 30(3) │
├──────────────────────────────┤предела прочности├───────────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Марганцовистые, │основного металла│ 80° │ 60° │ - │ - │
│кремнемарганцовистые │по стандартам или│ │ │ │ │
├──────────────────────────────┤техническим ├───────────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Хромокремнемарганцовистые │условиям для данной│ 70° │ 50° │ - │ - │
│ │марки стали │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├───────────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Хромомолибденовые, │ │ 50° │ 40° │ - │ - │
│хромомолибденованадиевые, │ │ │ │ │ │
│хромованадиевольфрамовые, │ │ │ │ │ │
│хромомолибденованадиевольфра- │ │ │ │ │ │
│мовые │ │ │ │ │ │
├──────────────────────────────┤ ├───────────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Аустенитные │ │ 100° │ 100° │ 70(7) │ - │
└──────────────────────────────┴───────────────────┴───────────────┴──────────┴─────────┴─────────┘
┌──────────────────────────────┬───────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────┐
Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Результаты испытаний на статическое растяжение и статический изгиб считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов показал значение ниже установленных требований более чем на 10%. Результаты испытаний на ударный изгиб считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов показал значение ниже установленных требований.
Испытанию на ударный изгиб подвергаются сварные соединения труб с толщиной стенки 12 мм и более. В обоснованных случаях испытания на ударный изгиб производят для труб с толщиной стенки 6 - 11 мм.
7.3.31. В разнородных соединениях прочность оценивается по стали с более низкими механическими свойствами, а ударная вязкость и угол изгиба - по менее пластичной стали.
7.3.32. При проведении металлографических исследований (по требованию проекта) определяются наличие в сварном соединении недопустимых дефектов и соответствие формы и размеров сварного шва установленным требованиям.
7.3.33. Качество сварных соединений по результатам испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии (по требованию проекта) считается удовлетворительным, если результаты испытаний соответствуют установленным требованиям.
VIII. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
8.1. Общие требования
8.1.1. Трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
8.1.2. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого трубопровода.
8.1.3. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соответствие смонтированного трубопровода проектной документации; правильность установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки воздушников и дренажей; завершение работ по термообработке (при необходимости).
8.1.4. Испытанию, как правило, подвергается весь трубопровод полностью. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками.
8.1.5. При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) отсоединяется от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) допускается в обоснованных случаях.
8.1.6. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники - уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены.
8.1.7. Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около них людей не допускается.
8.1.8. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, другой - в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата.
8.1.9. Допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков (независимо от применяемых труб) при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения будут иметь доступ для осмотра.
8.1.10. Испытание на прочность и плотность трубопроводов с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) может быть гидравлическим или пневматическим. Как правило, испытание проводится гидравлическим способом.
Замена гидравлического испытания на пневматическое допускается в следующих случаях:
а) если несущая строительная конструкция или опоры не рассчитаны на заполнение трубопровода водой;