┌─────────────────┬──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┐
│ Напряжение, кВ │ До 1 │ От 1 до │ От 35 до │ 150 │ 220 │
│ │ │ 20 │ 110 │ │ │
├─────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Расстояние над│ 1,0 │ 3,0 │ 4,0 │ 4,5 │ 5,0 │
│трубопроводом, м │ │ │ │ │ │
└─────────────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────────┘
┌─────────────────┬──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┐
Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должно быть не менее 3 м.
При определении вертикального и горизонтального расстояния между воздушными линиями электропередач и технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматриваются как части трубопровода.
5.1.32. При подземной прокладке трубопроводов, в случае одновременного расположения в одной траншее двух и более трубопроводов, они должны располагаться в один ряд (в одной горизонтальной плоскости). Расстояние между ними в свету следует принимать при следующих условных диаметрах трубопроводов:
до 300 мм - не менее 0,4 м;
более 300 мм - не менее 0,5 м.
5.1.33. Подземные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой (изоляцией).
5.1.34. Глубина заложения подземных трубопроводов должна быть не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта, а на остальных участках принимается исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок.
Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам.
5.1.35. По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояния менее 11 м трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог и другими источниками блуждающих токов.
В обоснованных случаях допускается уменьшение указанного расстояния при условии применения соответствующей защиты от блуждающих токов.
В местах пересечения подземных трубопроводов с путями электрифицированных железных дорог применяются диэлектрические прокладки.
5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
5.2.1. Все технологические трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа.
Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода.
5.2.2. Опорожнение трубопроводов, как правило, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии "мешков", обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.
5.2.3. Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.
В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды могут применяться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы.
5.2.4. Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривается из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод.
Диаметр штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода следует принимать:
┌──────────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
│ Диаметр │от 100 до│от 150 до │от 200 до│от 300 до│от 400 до │от 500 до│от 700 до│от 900 до│
│ трубопровода,│ 125 │ 175 │ 250 │ 350 │ 450 │ 600 │ 800 │ 1200 │
│ D_у, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│Диаметр │ 50 │ 80 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300 │ 350 │
│штуцера-карма-│ │ │ │ │ │ │ │ │
│на, D_у, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┘
┌──────────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
На трубопроводах условным диаметром менее 100 мм штуцера-карманы не предусматриваются.
Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру-карману, определяется гидравлическим расчетом.
5.2.5. В качестве дренажных устройств периодического действия следует предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектировать стационарными.
Для продуктов 1 и 2 классов опасности и сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не допускаются.
Диаметр дренажного трубопровода принимается в соответствии с гидравлическим расчетом исходя из условий регламентированного времени дренажа, но не менее 25 мм.
5.2.6. Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой - для токсичных продуктов).
Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения, в случае необходимости их продувки паром, принимаются в зависимости от диаметра трубопровода:
┌───────────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
│ Диаметр │ до 70 │ от 80 до │от 150 до│от 200 до│от 300 до │от 450 до│от 700 до│от 900 до│
│ трубопровода, │ │ 125 │ 170 │ 250 │ 400 │ 600 │ 800 │ 1200 │
│ D_у, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│Диаметр штуцера│ 25 │ 32 │ 40 │ 50 │ 80 │ 100 │ 125 │ 150 │
│и арматуры, D_│ │ │ │ │ │ │ │ │
│у, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┘
┌───────────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
5.2.7. Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания в первую очередь используются устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа предусматриваются штуцеры, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.
Диаметры дренажных штуцеров рекомендуется принимать не менее указанных ниже:
┌───────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────┐
│ Диаметр │от 25 до│от 100 до│ от 175 │ от 350 │ от 500 │ от 800 │
│ трубопровода, │ 80 │ 150 │ до 300 │ до 450 │ до 700 │до 1200 │
│ D_у, мм │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│Диаметр │ 15 │ 20 │ 25 │ 32 │ 40 │ 50 │
│штуцера, D_у,│ │ │ │ │ │ │
│мм │ │ │ │ │ │ │
└───────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘
┌───────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────┐
5.2.8. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой или специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
Диаметры штуцеров для продувки и промывки принимаются в зависимости от диаметра трубопровода, но не менее указанных в п.5.2.7.
5.2.9. Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования не допускается.
Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и баллонов) допускается применение гибких шлангов, рассчитанных на соответствующее давление.
5.2.10. Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3 классов опасности следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.
5.2.11. Схема продувки трубопровода и расположение продувочных свечей определяется при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований нормативно-технической документации.
5.2.12. Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов - также огнепреградители.
5.2.13. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации.
5.2.14. Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом.
5.3. Размещение арматуры
5.3.1. На вводах трубопроводов в цехи, технологические узлы и установки и выводах должна устанавливаться запорная арматура. На вводах трубопроводов для горючих газов, в том числе сжиженных, а также для трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) диаметром 400 мм и более должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием.
Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.
Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах. Управление арматурой допускается располагать в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места.