2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Таблица 9
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
┌────┬─────────────┬───────────────┬────────────────────┬───────────┬───────┬────────────┬───────────────┬──────────┐
│ N │ Марка стали │ Химический │ Временное │ Предел │Терми- │Температура │Давление среды,│Максималь-│
│п/п │ │ состав (ГОСТ, │ сопротивление, МПа │текучести, │ческая │применения,°│МПа (кгс/см2), │ ная │
│ │ │ ТУ, ОСТ) │ (кгс/мм2) │ МПа │обрабо-│ С │ не более │ толщина │
│ │ │ ├──────────┬─────────┤(кгс/мм2), │ тка ├──────┬─────┤ │цилиндри- │
│ │ │ │ не менее │Не более │ не менее │ │ не │ не │ │ ческой │
│ │ │ │ │ │ │ │ ниже │выше │ │ части │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ баллона, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ мм, не │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ более │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 1 │20ХН4ФА │ ГОСТ 4543 │ 1275 │ 1521 │ 1079(110) │ З+О │ -80 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │
│ │ │ │ (130) │ (155) │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 2 │35ХН3МФА │ ТУ 14-3-883 │ 1128 │ 1373 │ 981(100) │ З+О │ -80 │ 150 │ Не ограничено │ 30 │
│ │38ХН3МФА │ ГОСТ 4543 │ (115) │ (140) │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 3 │40ХН2МА │ ГОСТ 4543 │981 (100) │ 1177 │ 834 (85) │ З+О │ -50 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │
│ │ │ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ 932 (95) │ 1177 │ 785 (80) │ З+О │ -50 │ 150 │ │ 25 │
│ │ │ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 4 │30ХМА │ ГОСТ 4543 │1030 (105)│ 1275 │ 883 (90) │ З+О │ -50 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │
│ │ │ │ │ (130) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ 932 (95) │ 1177 │ 736 (75) │ З+О │ -60 │ 150 │ │ 21 │
│ │ │ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ 785 (80) │981 (100)│ 589(60) │ З+О │ -50 │ 150 │ │ 21 │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 5 │30ХГСА │ ГОСТ 4543 │ 883 (90) │ 1226 │ 687 (70) │ З+О │ -50 │ 150 │ Не ограничено │ 15 │
│ │ │ │ │ (125) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ├──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┤ ├──────────┤
│ │ │ │ 687 (70) │ Не │ 412 (42) │ Н+0 │ -50 │ 150 │ │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 6 │40Х, 38ХА, │ ГОСТ 4543 │ 883 (90) │ 1177 │ 687 (70) │ З+О │ -50 │ 150 │ 40 (400) │ 30 │
│ │35ХГМФ, 38ХГР│ │ │ (120) │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 7 │45 │ ГОСТ 1050 │ 598 (61) │ Не │ 353 (36) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 8 │40 │ ГОСТ 1050 │ 569 (58) │ Не │ 334 (34) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 9 │35 │ ГОСТ 1050 │ 530 (54) │ Не │ 314 (32) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┼───────────────┼──────────┤
│ 10 │30 │ ГОСТ 1050 │ 491 (50) │ Не │ 294 (30) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼─────┴┬──────────────┼──────────┤
│ 11 │25 │ ГОСТ 1050 │ 451 (46) │ Не │ 275 (28) │ Н │ -50 │ 150 │ 25 (250) │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤
│ 12 │20(3) │ ГОСТ 1050 │ 412 (42) │ Не │ 245 (25) │ Н │ -60 │ 350 │ 25 (250) │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ГОСТ 1577 │ 373 (38) │ │ │ П │ -40 │ 475 │ 5,0 (50) │ 12 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ Н │ -50 │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤
│ 13 │Ст3сп │ ГОСТ 380 │ 373 (38) │ Не │ - │ П │ -40 │ 425 │ 5,0 (50) │ 12 │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ │
│ │Ст3пс* │ │ │ но │ │ П │ -50 │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤
│ 14 │12Х18Н9 │ ГОСТ 5632 │ │ Не │ 255 (26) │ А │ - │ 150 │Не ограничено │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │12Х18Н10Т │ │ │ но │ │ │ 196 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │12Х18Н12Т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤
│ 15 │08Х18Н10Т │ ГОСТ 5632 │ │ Не │ 255 (26) │ А │ - │ 150 │Не ограничено │ Не │
│ │08Х18Н12Т │ │ │ограниче-│ │ │ 196 │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤
│ 16 │08Х18Н12Т │ ГОСТ 5632 │ 491 (50) │ Не │ 255 (26) │ А │ - │ 150 │Не ограничено │ Не │
│ │центробежно- │ │ │ограниче-│ │ │ 196 │ │ │ограничено│
│ │литая │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────────────┼───────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┼──────────┤
│ 17 │Сплав 14 │ ГОСТ 19807 │ 687 (70) │ Не │ 491 (50) │ Н │ -50 │ 60 │Не ограничено │ Не │
│ │ │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ограничено│
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │
└────┴─────────────┴───────────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────┴──────┴──────┴──────────────┴──────────┘
(3) Для сварных баллонов.
Приложение 5
Определение понятий однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.