┌────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина
В миллиметрах
┌──────────┬───────────┬──────────┬─────────┬────────┬──────────────────┐
│ Номер │ а │ а_1 │ б │ в │Внутренний радиус │
│ изделия │ │ │ │ │ кладки │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────┼────────┼──────────────────┤
│ 4 │ 230 │ 195 │ 125 │ 75 │ 696 │
│ 5 │ 210 │ 170 │ │ │ 531 │
│ 6 │ 230 │ 205 │ 150 │ 80 │ 1230 │
│ 7 │ 265 │ 227 │ │ │ 896 │
├──────────┴───────────┴──────────┴─────────┴────────┴──────────────────┤
│Примечание - Внутренний радиус кладки является справочной величиной │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬───────────┬──────────┬─────────┬────────┬──────────────────┐
5.2 На рисунках 1 и 3 угол 
меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.
меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность. 5.3 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений указанных в таблице 5.
5.4 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
Таблица 5 - Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Номер изделия │ Размер изделия │ Предельное отклонение │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ а и а_1 │ +-2 │
│ │ │ │
│ 1, 2 │ б │ +-3 │
│ │ │ │
│ │ в │ +-4 │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ а и а_1 │ +-3 │
│ │ │ │
│ 8 │ б │ +-2 │
│ │ │ │
│ │ в │ +-4 │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ а │ +-4 │
│ │ │ │
│ 3 │ б │ +-3 │
│ │ │ │
│ │ в │ +-2 │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ а и а_1 │ +-4 │
│ │ │ │
│ 4-7 │ б │ +-3 │
│ │ │ │
│ │ в │ +-2 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 6 и 7.
Таблица 6 - Физико-химические показатели изделий
┌────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма для марки │
│ ├────────┬───────┬────────┬────────┬───────┤
│ │МКВГ-72 │МКРВГ-4│ ШВГ-35 │ ШВГ-33 │ШВГ-30 │
│ │ │ 5 │ │ │ │
├────────────────────────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼───────┤
│1 Массовая доля, %: │ │ │Не менее│Не менее│ Не │
│ │ │ │ │ │ менее │
│ │ │ │ │ │ │
│Al2O3 │ Св. 72 │ Св.45 │ 35 │ 33 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │
│Fe2O3, не более │ 1,5 │ 3,5 │ Не нормируется │
├────────────────────────────┼────────┼───────┼────────┬────────┬───────┤
│2 Огнеупорность, °С, не ниже│ Не │ 1750 │ 1730 │ 1710 │ 1670 │
│ │нормиру-│ │ │ │ │
│ │ ется │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│3 Температура начала│ 1500 │ 1400 │ Не нормируется │
│размягчения, °С, не ниже │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│4 Пористость открытая, %, не│ 24 │ 19 │ 20 │ 21 │ 22 │
│более │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│5 Предел прочности при│ 35 │ 35 │ 30 │ 22 │ 20 │
│сжатии, Н/мм2, не менее │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│6 Остаточное изменение│ │ │ │ │ │
│размеров, %, не более, при│ │ │ │ │ │
│температуре, °С │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│1400 │ Не │ +-0,4 │ +-0,2 │ +-0,2 │ +-0,4 │
│ │нормиру-│ │ │ │ │
│ │ ется │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│1600 │ +- 1,0 │ Не нормируется │
└────────────────────────────┴────────┴─────────────────────────────────┘
┌────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
Таблица 7 - Показатели внешнего вида изделий
В миллиметрах
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма для марки │
│ ├─────────────────────┬──────────────┤
│ │ МКВГ-72, МКРВГ-45, │ ШВГ-30 │
│ │ ШВГ-35, ШВГ-33 │ │
├──────────────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
│1 Кривизна, не более │ 1 │ 1 │
│ │ │ │
│2 Отбитость углов и ребер│ │ │
│глубиной, не более, на│ │ │
│поверхности: │ │ │
│ │ │ │
│рабочей │ 5 │ 5 │
│ │ │ │
│нерабочей │ 10 │ 10 │
│ │ │ │
│3 Отдельные выплавки диаметром, не│ │ │
│более, на поверхности: │ │ │
│ │ │ │
│рабочей │ 3 │ 3 │
│ │ │ │
│нерабочей │ 6 │ 6 │
│ │ │ │
│4 Посечки длиной, не более, на│ │ │
│поверхности: │ │ │
│ │ │ │
│рабочей │ 15 │ 15 │
│ │ │ │
│нерабочей │ 20 │ 30 │
│ │ │ │
│5 Трещины длиной, не более, на│ │ │
│поверхности: │ │ │
│ │ │ │
│рабочей нерабочей: │ Не допускаются │
│ │ │ │
│шириной до 1 мм включ. │ 10 │ 20 │
│ │ │ │
│шириной св. 1 мм │ Не допускаются │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной не более 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового и трапецеидального кирпича указана на рисунках 1 и 3. У прямоугольного кирпича рабочей может быть поверхность любой грани.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывает заказчик.
6.4 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.
7 Требования безопасности
7.1 При поставке и применении изделий вредным производственным фактором являются:
муллитокремнеземистых и шамотных - пыль, содержащая более 10% диоксида кремния, относящаяся к 3-му классу опасности;
муллитокорундовых - пыль оксида алюминия с примесью свободного диоксида кремния до 15%, относящаяся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
7.2 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать:
2 
- для шамотных и муллитокремнеземистых изделий;
- для шамотных и муллитокремнеземистых изделий; 6 
- муллитокорундовых изделий.
- муллитокорундовых изделий. Определение концентрации - по нормативной документации на методы определения вредных веществ в воздухе.
7.3 Пыль алюмосиликатных изделий обладает преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
7.4 Пыль алюмосиликатных изделий не способствует образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
7.5 Изделия пожаровзрывобезопасны.
7.6 При работе с изделиями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 8.1.1-8.1.3.
8.1.1 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разборке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.
8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
8.1.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8 - Периодичность отбора образцов или проб
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Периодичность отбора образцов │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│1 Внешний вид и размеры │От каждой партии │
│ │ │
│2 Строение в изломе │То же │
│ │ │
│3 Массовая доля Al2O3, Fe2O3 для │ │
│марки: │ │
│ │ │
│МКВГ-72 │ " │
│ │ │
│МКРВГ-45 │ " │
│ │ │
│ШВГ-35 │От каждой третьей партии │
│ │ │
│ШВГ-33, ШВГ-30 │От каждой пятой партии │
│ │ │
│4 Огнеупорность │То же │
│ │ │
│5 Остаточное изменение размеров │ " │
│ │ │
│6 Открытая пористость │От каждой партии │
│ │ │
│7 Предел прочности при сжатии │То же │
│ │ │
│8 Температура начала размягчения │От каждой третьей партии │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
9 Методы испытаний
9.1 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.
Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 2).