7.2. Технические требования по выполнению операций диагностирования.
При выполнении операций диагностирования необходимо соблюдение всех требований и указаний ПУЭ, настоящих Правил, Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок, других отраслевых документов, а также ГОСТов по диагностированию и надежности. Конкретные ссылки должны быть сделаны в рабочих документах.
7.3. Указания по режиму работы электроустановки при диагностировании.
Указывается режим работы электроустановки в процессе диагностирования. Процесс диагностирования может проходить во время функционирования электроустановки, и тогда это - функциональное техническое диагностирование. Возможно диагностирование в режиме останова. Возможно диагностирование при форсированном режиме работы электроустановки.
7.4. Требования к безопасности процессов диагностирования и другие требования в соответствии со спецификой эксплуатации электроустановки.
Указываются общие и те основные требования техники безопасности при диагностировании, которые касаются той или иной электроустановки; при этом должны быть конкретно перечислены разделы и пункты соответствующих правил и директивных материалов.
Упоминается о необходимости наличия у организации, выполняющей работы по диагностированию, соответствующих разрешений.
Перед началом работ по диагностированию работники, в ней участвующие, должны получить наряд-допуск на производство работ.
В данном разделе должны быть сформулированы требования техники безопасности при функциональном диагностировании и диагностировании при форсированном режиме работы электроустановки. Должны быть указаны и имеющиеся у данного Потребителя для конкретных условий эксплуатации данной электроустановки специфические требования.
8. Обработка результатов технического диагностирования.
8.1. Указания по регистрации результатов диагностирования.
Указывается порядок регистрации результатов диагностирования, измерений и испытаний, приводятся формы протоколов и актов.
8.2. Указания и рекомендации по выдаче заключения.
Даются указания и рекомендации по обработке результатов обследований, измерений и испытаний, анализу и сопоставлению полученных результатов с предыдущими и выдаче заключения, диагноза. Даются рекомендации по проведению ремонтно-восстановительных работ.
| Таблица П2.1 | ||||
| Показатели достоверности и точности диагностирования электроустановок | ||||
| Задача диагностирования | Результат диагностирования | Показатели достоверности и точности* | ||
| _______________ * Определение численных значений показателей диагностирования следует считать необходимым для особо важных объектов, установленных вышестоящей организацией, специализированной организацией и руководством Потребителя; в других случаях применяется экспертная оценка, производимая ответственным за электрохозяйство Потребителя. | ||||
| Определение вида технического состояния. | Заключение в виде: 1. Электроустановка исправна и (или) работоспособна. | Вероятность того, что в результате диагностирования электроустановка признается исправной (работоспособной) при условии, что она неисправна (неработоспособна) | ||
| 2. Электроустановка неисправна и (или) неработоспособна. | Вероятность того, что в результате диагностирования электроустановка признается неисправной (неработоспособной) при условии, что она исправна (работоспособна) | |||
| Поиск места отказа или неисправностей. | Наименование элемента (сборочной единицы) или группы элементов, которые имеют неисправное состояние и место отказа или неисправностей. | Вероятность того, что в результате диагностирования принимается решение об отсутствии отказа (неисправности) в данном элементе (группе) при условии, что данный отказ имеет место; Вероятность того, что в результате диагностирования принимается решение о наличии отказа в данном элементе (группе) при условии, что данный отказ отсутствует | ||
| Прогнозирование технического состояния. | Численное значение параметров технического состояния на задаваемый период времени, в том числе и на данный момент времени. | Среднеквадратическое отклонение прогнозируемого параметра. | ||
| Численное значение остаточного ресурса (наработки). | Среднеквадратическое отклонение прогнозируемого ресурса. | |||
| Нижняя граница вероятности безотказной работы по параметрам безопасности на задаваемый период времени. | Доверительная вероятность. | |||
Приложение 3
| НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ электрооборудования и аппаратов | ||||||||
| электроустановок потребителей | ||||||||
| 1. Контактные соединения сборных и соединительных шин, проводов и грозозащитных тросов. | ||||||||
| К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой планово-предупредительного ремонта (далее - ППР) | ||||||||
| Наименование испытания | Вид испыта- ния | Нормы испытания | Указания | |||||
| 1.1 Контроль опрессованных контактных соединений. | Контролируются геометрические размеры и состояние контактных соединений. Геометрические размеры (длина и диаметр опрессованной части корпуса зажима) должны соответствовать требованиям указаний по монтажу зажимов. На поверхности зажима не должно быть трещин, коррозии, механических повреждений. | Стальной сердечник опрессованного соединительного зажима не должен быть смещен относительно симметричного положения более чем на 15% длины прессуемой части зажима. | ||||||
| 1.2. Контроль контактных соединений, выполненных с применением овальных соединитель- ных зажимов. | К | Геометрические размеры зажимов не должны отличаться от предусмотренных указаниями по монтажу зажимов. На поверхности зажима не должно быть трещин, коррозии (на стальных соединительных зажимах), механических повреждений. | Число витков скрутки скручиваемых зажимов на сталеалюминиевых, алюминиевых и медных проводах должно быть не менее 4 и не более 4,5; а зажимов типа СОАС-95-3 при соединении проводов АЖС 70/39 - от 5 до 5,5 витков. | |||||
| 1.3. Контроль болтовых контактных соединений: | ||||||||
| 1) контроль затяжки болтов контактных соединений; | К | Проверяется затяжка болтов контактных соединений, выполненных с применением соединительных плашечных, петлевых переходных, соединительных переходных, ответвительных, аппаратных зажимов. | Проверка производится в соответствии с инструкцией по монтажу зажима. | |||||
| 2) измерение переходных сопротивлений. | М | На ВЛ сопротивление участка провода с соединителем не должно более чем в 2 раза превышать сопротивление участка провода такой же длины. На подстанциях сопротивление контактного соединения не должно более чем в 1,2 раза превышать сопротивление участка (провода, шины) такой же длины, как и соединителя. | Измеряется переходное сопротивление неизолированных проводов ВЛ напряжением 35 кВ и выше, шин и токопроводов распределительных устройств на ток 1000 А и более. Периодичность контроля - 1 раз в 6 лет. При положительных результатах тепловизионного контроля измерения переходных сопротивлений не проводятся. | |||||
| 1.4. Контроль сварных контактных соединений: | ||||||||
| 1) контроль контактных соединений, выполненных с применением термитных патронов. | К | В сварных соединениях, выполненных с применением термитных патронов, не должно быть пережогов наружного повива провода или нарушения сварки при перегибе сваренных концов провода; усадочных раковин в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода из алюминия, его сплавов или меди, глубиной более 6 мм для сталеалюминиевых проводов сечением 150-600 мм . | ||||||
| 2) контроль контактных соединений сборных и соединитель- ных шин, выполненных сваркой | В сварном соединении не должно быть трещин, прожогов, кратеров, непроваров сварного шва более 10% его длины при глубине более 15% толщины свариваемого металла. Суммарное значение непроваров, подрезов, газовых включений в швах алюминиевых шин должно быть не более 15% толщины свариваемого металла в каждом рассматриваемом сечении. | |||||||
| 1.5. Тепловизи- онный контроль | М | Производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей. | ||||||
| 2. Силовые трансформаторы, автотрансформаторы и масляные реакторы (далее - трансформаторы). | ||||||||
| К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР | ||||||||
| Наименование испытания | Вид испыта- ния | Нормы испытания | Указания | |||||
| 2.1. Определение условий включения трансформа- тора. | К | Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт с полной или частичной заменой обмоток или изоляции, подлежат сушке независимо от результатов измерений. Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт без замены обмоток или изоляции, могут быть включены в работу без подсушки или сушки при соответствии показателей масла и изоляции обмоток требованиям таблицы 1 (приложение 3.1), а также при соблюдении условий пребывания активной части на воздухе. Продолжительность работ, связанных с разгерметизацией, должна быть не более: 1) для трансформаторов на напряжение до 35 кВ - 24 ч при относительной влажности до 75% и 16 ч при относительной влажности до 85%; 2) для трансформаторов напряжением 110 кВ и более - 16 ч при относительной влажности до 75% и 10 ч при относительной влажности до 85%. Если время осмотра трансформатора превышает указанное, но не более чем в 2 раза, то должна быть проведена контрольная подсушка трансформатора. | При заполнении трансформаторов маслом с иными характеристиками, чем у слитого до ремонта, может наблюдаться изменение сопротивления изоляции и tg , что должно учитываться при комплексной оценке состояния трансформатора. Условия включения сухих трансформаторов без сушки определяются в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При вводе в эксплуатацию трансформаторов, прошедших капитальный ремонт в условиях эксплуатации без смены обмоток и изоляции, рекомендуется выполнение контроля в соответствии с требованиями, приведенными в нормативно-технической документации. | |||||
| 2.2. Измерение сопротивления изоляции: | ||||||||
| 1) обмоток; | К, Т, М | Наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции, при которых возможно включение трансформаторов в работу после капитального ремонта, регламентируются указаниями табл.2 (приложение 3.1). | Измеряется мегаомметром на напряжение 2500 В. Производится как до ремонта, так и после его окончания. См.также примечание 3. | |||||
| Измерения в процессе эксплуатации производятся при неудовлетворительных результатах испытаний масла и (или) хроматографического анализа растворенных в масле газов, а также в объеме комплексных испытаний. Для трансформаторов на напряжение 220 кВ сопротивление изоляции рекомендуется измерять при температуре не ниже 20°С, а до 150 кВ - не ниже 10°С. | Измерения производятся по схемам табл.3 (приложение 3.1). При текущем ремонте измерение производится, если специально для этого не требуется расшиновка трансформатора. | |||||||
| 2) доступных стяжных шпилек, бандажей, полубандажей ярем, прессующих колец, ярмовых балок и электростати- ческих кранов. | К | Измеренные значения должны быть не менее 2 МОм, а сопротивление изоляции ярмовых балок не менее 0,5 МОм. | Измеряется мегаомметром на напряжение 1000 В у масляных трансформаторов только при капитальном ремонте, а у сухих трансформаторов и при текущем ремонте. |
| 2.3. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg изоляции обмоток. | К, М | Для трансформаторов, прошедших капитальный ремонт, наибольшие допустимые значения tg изоляции приведены в табл.4 (приложение 3.1). В эксплуатации значение tg не нормируется, но оно должно учитываться при комплексной оценке результатов измерения состояния изоляции. Измерения в процессе эксплуатации проводятся при неудовлетворительных результатах испытаний масла и (или) хроматографического анализа растворенных в масле газов, а также в объеме комплексных испытаний. Результаты измерений tg изоляции обмоток, включая динамику их изменений, должны учитываться при комплексном рассмотрении данных всех испытаний. | При межремонтных испытаниях измерение производится у силовых трансформаторов на напряжение 110 кВ и выше или мощностью 31500 кВА и более. У трансформаторов на напряжение 220 кВ tg рекомендуется измерять при температуре не ниже 20°С, а до 150 кВ - не ниже 10°С. Измерения производятся по схемам табл.3 (приложение 3.1). См.также примечание 3. |
| 2.4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: | |||
| 1) изоляции обмоток 35 кВ и ниже вместе с вводами; | К | См.табл.5 (приложение 3.1). Продолжительность испытания - 1 мин. Наибольшее испытательное напряжение при частичной замене обмоток принимается равным 90%, а при капитальном ремонте без замены обмоток и изоляции или с заменой изоляции, но без замены обмоток - 85% от значения, указанного в табл.5 (приложение 3.1). | При капитальных ремонтах маслонаполненных трансформаторов без замены обмоток и изоляции испытание изоляции обмоток повышенным напряжением не обязательно. Испытание изоляции сухих трансформаторов обязательно. |
| 2) изоляции доступных для испытания стяжных шпилек, бандажей, полубандажей ярем, прессующих колец, ярмовых балок и электростатических экранов; | Производится напряжением 1 кВ в течение 1 мин., если заводом-изготовителем не установлены более жесткие нормы испытания. | Испытание производится в случае вскрытия трансформатора для осмотра активной части. См.также п.3.25. |
| 3) изоляции цепей защитной аппаратуры. | К | Производится напряжением 1 кВ в течение 1 мин. Значение испытательного напряжения при испытаниях изоляции электрических цепей манометрических термометров - 0,75 кВ в течение 1 мин. | Испытывается изоляция (относительно заземленных частей) цепей с присоединенными трансформаторами тока, газовыми и защитными реле, маслоуказателями, отсечным клапаном и датчиками температуры при отсоединенных разъемах манометрических термометров, цепи которых испытываются отдельно. |
| 2.5. Измерение сопротивления обмоток постоянному току. | К, М | Должно отличаться не более чем на 2% от сопротивления, полученного на соответствующих ответвлениях других фаз, или от значений заводских и предыдущих эксплуатационных измерений, если нет особых оговорок в паспорте трансформатора. В процессе эксплуатации измерения могут производиться при комплексных испытаниях трансформатора. | Производится на всех ответвлениях, если в заводском паспорте нет других указаний и если для этого не требуется выемки активной части. Перед измерениями сопротивления обмоток трансформаторов, снабженных устройствами регулирования напряжения, следует произвести не менее трех полных циклов переключения. |
| 2.6. Проверка коэффициента трансформа- ции. | К | Должен отличаться не более чем на 2% от значений, полученных на соответствующих ответвлениях других фаз, или от заводских (паспортных) данных. Кроме того, для трансформаторов с РПН разница коэффициентов трансформации должна быть не выше значения ступени регулирования. | Производится на всех ступенях переключателя. |
| 2.7. Проверка группы соединения обмоток трехфазных трансформа- торов и полярности выводов однофазных трансформа- торов. | К | Группа соединений должна соответствовать паспортным данным, а полярность выводов - обозначениям на щитке или крышке трансформатора. | Производится при ремонтах с частичной или полной заменой обмоток. |
| 2.8. Измерение тока и потерь холостого хода. | К | Значение тока и потерь холостого хода не нормируется. Измерения производятся у трансформаторов мощностью 1000 кВА и более. | Производится одно из измерений: 1) при номинальном напряжении измеряется ток холостого хода; 2) при пониженном напряжении измеряются потери холостого хода по схемам, по которым производилось измерение на заводе-изготовителе. |
| 2.9. Оценка состояния переключающих устройств. | К | Осуществляется в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей или нормативно-технических документов. | - |
| 2.10. Испытание бака на плотность. | К | Продолжительность испытания во всех случаях - не менее 3 ч. Температура масла в баке трансформаторов напряжением до 150 кВ - не ниже 10°С, трансформаторов 220 кВ - не ниже 20°С. Не должно быть течи масла. Герметизированные трансформаторы и не имеющие расширителя испытаниям не подвергаются. | Производится: у трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно - гидравлическим давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя принимается равной 0,6 м; для баков волнистых и с пластинчатыми радиаторами - 0,3 м; у трансформаторов с пленочной защитой масла - созданием внутри гибкой оболочки избыточного давления воздуха 10 кПа; у остальных трансформаторов - созданием избыточного давления азота или сухого воздуха 10 кПа в надмасляном пространстве расширителя. |
| 2.11. Проверка устройств охлаждения. | К | Устройства должны быть исправными и удовлетворять требованиям заводских инструкций. | Производится согласно типовым и заводский инструкциям. |
| 2.12. Проверка средств защиты масла от воздействия окружающего воздуха. | К, Т, М | Проверка воздухоосушителя, установок азотной и пленочной защит масла, термосифонного или адсорбирующего фильтров производится в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей или нормативно-технических документов. | Индикаторный силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета зерен силикагеля на розовый свидетельствует о его увлажнении. |
| 2.13. Испытание трансформаторного масла: | К, Т, М | ||
| 1) из трансформа- торов; | У трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно - по показателям п.п.1-5, 7 табл.6 (приложение 3.1). | Производится: 1) после капитальных ремонтов трансформаторов; 2) не реже 1 раза в 5 лет для трансформаторов мощностью выше 630 кВА, работающих | |
| У трансформаторов напряжением 110 кВ и выше - по показателям п.п.1-9 табл.6 (приложение 3.1), а у трансформаторов с пленочной защитой дополнительно по п.10 той же таблицы. | с термосифонными фильтрами; 3) не реже 1 раза в 2 года для трансформаторов мощностью выше 630 кВА, работающих без термосифонных фильтров. Производится 1 раз в 2 года, а также при комплексных испытаниях трансформатора. | ||
| 2) из баков контакторов устройств РПН. | Т, М | Масло следует заменить: 1) при пробивном напряжении ниже 25 кВ в контакторах с изоляцией 10 кВ, 30 кВ - с изоляцией 35 кВ, 35 кВ - с изоляцией 40 кВ, 110 кВ - с изоляцией 220 кВ; | |
| 2) если в нем обнаружена вода (определение качественное) или механические примеси (определение визуальное). | Производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя данного переключателя. |
| 2.14. Испытание трансформаторов включением на номинальное напряжение. | К | В процессе 3-5-кратного включения трансформатора на номинальное напряжение и выдержки под напряжением в течение времени не менее 30 мин. не должны иметь место явления, указывающие на неудовлетворительное состояние трансформатора. | Трансформаторы, работающие в блоке с генератором, включаются в сеть подъемом напряжения с нуля. |
| 2.15. Хроматогра- фический анализ газов, растворенных в масле. | М | Оценка состояния трансформатора и определение характера возможных дефектов производится 1 раз в 6 мес. в соответствии с рекомендациями методических указаний по диагностике развивающихся дефектов по результатам хроматографического анализа газов, растворенных в масле. | Состояние трансформаторов оценивается путем сопоставления измеренных данных с граничными концентрациями газов в масле и по скорости роста концентрации газов в масле. |
| 2.16. Оценка влажности твердой изоляции | К, М | Допустимое значение влагосодержания твердой изоляции после капитального ремонта - 2%, эксплуатируемых - 4% по массе; в процессе эксплуатации допускается не определять, если влагосодержание масла не превышает 10 г/т. Производится первый раз через 10-12 лет после включения, в дальнейшем 1 раз в 4-6 лет у трансформаторов напряжением 110 кВ и выше мощностью 60 МВА и более. | При капитальном ремонте определяется по влагосодержанию заложенных в бак образцов, в эксплуатации - расчетным путем. |
| 2.17. Оценка состояния бумажной изоляции обмоток: | |||
| по наличию фурановых соединений в масле; | М | Допустимое содержание фурановых соединений, в том числе фурфурола, приведено в п.11 табл.6 (приложение 3.1). | Производится хроматографическими методами 1 раз в 12 лет, а после 24 лет эксплуатации - 1 раз в 4 года. |
| по степени полимеризации бумаги. | К | Ресурс бумажной изоляции обмоток считается исчерпанным при снижении степени полимеризации бумаги до 250 единиц. | |
2.18. Измерение сопротивления короткого замыкания (Z ) трансформа- тора. | К, М | Значения Z не должны превышать исходные более чем на 3%. У трехфазных трансформаторов дополнительно нормируется различие значений Z по фазам на основном и крайних ответвлениях - оно не должно превышать 3%. | Производится у трансформаторов мощностью 125 МВА и более (при наличии РПН - на основном и обоих крайних ответвлениях) после воздействия на трансформатор тока КЗ, превышающего 70% расчетного значения, а также в объеме комплексных испытаний. |
| 2.19. Испытание вводов. | К, М | Производится в соответствии с указаниями раздела 10. | |
| 2.20. Испытание встроенных трансформа- торов тока. | К, М | Производится в соответствии с указаниями п.п.20.1, 20.3.2, 20.5, 20.6, 20.7 раздела 20. | |
| 2.21. Тепловизион- ный контроль. | М | Производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей. | |
Примечания:
1. Испытания по п.п.2.1, 2.3, 2.8-2.12, 2.13, 2.15 и 2.16 для сухих трансформаторов всех мощностей не проводятся.
2. Измерения сопротивления изоляции и tg должны производиться при одной и той же температуре или приводиться к одной температуре. Измеренные значения tg изоляции при температуре изоляции 20°С и выше, не превышающие 1%, считаются удовлетворительными, и их пересчет к исходной температуре не требуется.
должны производиться при одной и той же температуре или приводиться к одной температуре. Измеренные значения tg изоляции при температуре изоляции 20°С и выше, не превышающие 1%, считаются удовлетворительными, и их пересчет к исходной температуре не требуется. 3. Силовые трансформаторы 6-10 кВ мощностью до 630 кВА межремонтным испытаниям и измерениям не подвергаются.
| 3. Полупроводниковые преобразователи и устройства (далее - преобразователи). | |||||||||||||||
| К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР | |||||||||||||||
| Наименование испытания | Вид испытания | Нормы испытания | Указания | ||||||||||||
| 3.1. Измерение сопротивления изоляции токоведущих частей. | К, М | Не менее 5 МОм. | Производится в холодном состоянии и при незаполненной системе охлаждения для силовой части мегаомметром на напряжение 2500 В, для цепей вторичной коммутации - мегаомметром на напряжение 1000 В. Все тиристоры, вентили, конденсаторы, обмотки трансформаторов на время испытаний следует закоротить. | ||||||||||||
| 3.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции токоведущих цепей агрегата относительно корпуса и между цепями, не связанными между собой. | К, М | См.табл.7 (приложение 3.1). Продолжительность испытания - 1 мин. | Силовые цепи переменного и выпрямленного напряжений на время испытаний должны быть электрически соединены. | ||||||||||||
| 3.3. Проверка режимов работы силовых полупроводниковых приборов: | |||||||||||||||
| 1) разброс в распределении токов по параллельным ветвям тиристоров или вентилей; | К, Т, М | Не более 15% среднего значения тока через ветвь. | |||||||||||||
| 2) разброс в распределении напряжения по последовательно включенным тиристорам и вентилям; | К, Т, М | Не более 20% среднего значения. | |||||||||||||
| 3) измерение сопротивления анод-катод на всех тиристорах (проверка отсутствия пробоя); | К, Т, М | Разброс сопротивлений не более 10%. | Измеряется омметром. | ||||||||||||
| 4) проверка отсутствия обрыва в вентилях (измерения прямого и обратного падения напряжения на вентилях). | К, М | Падение напряжения на вентилях должно быть в пределах заводских данных. | Измеряется вольтметром или осциллографом при предельном токе. | ||||||||||||
| 3.4. Измерение сопротивления обмоток трансформа- тора агрегата (выпрямительного, последова- тельного и др.). | К | Снижение относительно результатов заводских испытаний не более 65%. | Данные измерений должны быть приведены к одной температуре с заводскими данными. | ||||||||||||
| 3.5. Проверка системы управления тиристорами. | К, Т, М | Производится в объеме и по методике, предусмотренным техническими условиями и заводскими инструкциями. | - | ||||||||||||
| 3.6. Проверка системы охлаждения тиристоров и вентилей. | К, Т, М | Температура должна оставаться в нормированных пределах. | Производится по методике завода-изготовителя. | ||||||||||||
| 3.7. Снятие рабочих, регулировочных, динамических и других характеристик. | К | Отклонения от заданных характеристик должны оставаться в пределах, установленных заводом-изготовителем. | То же. | ||||||||||||
| 3.8. Проверка трансформаторов агрегата. | К, М | - | Производится в соответствии с указаниями раздела 3.6 и инструкциями заводов-изготовителей. | ||||||||||||
| 4. Конденсаторы. | |||||||||||||||
| К, Т - производятся в сроки, установленные системой ППР | |||||||||||||||
| Наименование испытания | Вид испытания | Нормы испытания | Указания | ||||||||||||
| 4.1. Проверка состояния конденсатора. | Т | Производится внешним осмотром. Не должно быть течи пропитывающей жидкости, повреждения изоляторов, габаритные размеры должны соответствовать указанным в инструкции завода-изготовителя. | С эксплуатации снимаются конденсаторы, имеющие неустранимую капиллярную течь, повреждение изоляторов, увеличение габаритных размеров сверх указанных в заводской инструкции. | ||||||||||||
| 4.2. Измерение сопротивления изоляции. | Т | Сопротивление изоляции между выводами и корпусом должно соответствовать данным заводской инструкции. | Производится мегаомметром на напряжение 2500 В. | ||||||||||||
| 4.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. | К | Значение и продолжительность приложения испытательного напряжения устанавливаются заводскими инструкциями. При отсутствии указаний заводов-изготовителей испытательные напряжения конденсаторов для повышения cosф принимаются по табл.8 (приложение 3.1), для конденсаторов связи - по табл. 5 (приложение 3.1). Испытания напряжением промышленной частоты могут быть заменены одноминутным испытанием выпрямленным напряжением удвоенного значения. | Испытывается изоляция относительно корпуса при закороченных выводах конденсатора. Испытание конденсаторов, имеющих один соединенный с корпусом вывод, не производится. | ||||||||||||
| 4.4. Измерение емкости отдельного элемента. | К, Т | Измеренная емкость должна отличаться от паспортных данных более чем: на ±10% - конденсаторов в установках для повышения коэффициента мощности, конденсаторов в установках продольной компенсации и конденсаторов в установках для защиты от перенапряжений; на ±5% - конденсаторов связи, отбора мощности и делительных. При удовлетворитель- ных результатах тепловизионного контроля измерение емкости не обязательно. | Производится при температуре (15-35)°С. При контроле конденсаторов под рабочим напряжением оценка их состояния производится сравнением измеренных значений емкостного тока или напряжения конденсатора с исходными данными или значениями, полученными для конденсаторов других фаз (присоединений). | ||||||||||||
| 4.5. Измерение тангенса угла диэлектри- ческих потерь | К | Измеренное значение tg не должно превышать значения 0,8% (при температуре 20°С). | Измерение производится на конденсаторах связи, отбора мощности и делителей напряжения. | ||||||||||||
| 4.6. Тепловизи- онный контроль. | М | Производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей. | |||||||||||||
| 5. Аккумуляторные батареи. | |||||||||||||||
| К - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР | |||||||||||||||
| Наименование испытания | Вид испытания | Нормы испытания | Указания | ||||||||||||
| 5.1. Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи. | К, Т | Емкость, приведенная к температуре 20°С, должна соответствовать заводским данным. | При снижении емкости батареи ниже 70% первоначальной она подлежит замене или восстановлению. | ||||||||||||
| 5.2. Проверка плотности электролита в каждой банке. | К, Т, М | Плотность электролита (г/см ) полностью заряженного аккумулятора в каждом элементе в конце заряда и в режиме постоянного подзаряда, приведенная к температуре 20°С, должна быть с отклонением ±0,005 г/см : для аккумуляторов типа С (СК) - 1,205 г/см ; для аккумуляторов типа СП (СПК) и CH - 1,24 г/см | Температура электролита при заряде должна быть не выше 40°С для аккумуляторов типа С (СК), СП (СПК) и не выше 45°С для аккумуляторов типа СН. Плотность электролита в конце разряда у исправных аккумуляторов должна быть не менее 1,145 г/см . Проверка производится 1 раз в месяц. | ||||||||||||
| 5.3. Химический анализ электролита. | Т | См.табл.9 (приложение 3.1). | Производится не реже 1 раза в 3 года. | ||||||||||||
| 5.4. Измерение напряжения каждого элемента батареи. | К, Т, М | В батарее должно быть не более 5% отстающих элементов. Напряжение отстающих элементов в конце разряда должно отличаться не более чем на 1-1,5% от среднего значения напряжения остальных элементов. Напряжение каждого элемента батареи, работающей в режиме подзаряда, должно составлять 2,2 ± 0,05 В. | Напряжение в конце разряда устанавливается на основании указаний завода-изготовителя. | ||||||||||||
| 5.5. Измерение сопротивления изоляции батареи. | К, М | Не менее 15 кОм при напряжении 24 В, 25 кОм при 48 В, 30 кОм при 60 В, 50 кОм при 110 В, 100 кОм при 220 В. | Производится мегаомметром на напряжение 1000 В перед заливкой электролита. В процессе эксплуатации измерение производится штатным устройством контроля изоляции. | ||||||||||||
| 5.6. Измерение высоты осадка (шлама) в банке. | М | Между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм. | |||||||||||||
| 5.7. Проверка напряжения при толчковых токах. | К, М | Значения напряжения на выводах батареи (при отключенном подзарядном агрегате) при разряде батареи в течение не более 5 с при наибольшем токе, но не более 2,5 тока одночасового режима разряда, без участия концевых элементов, должны сопоставляться с результатами предыдущих измерений и не могут снижаться более чем на 0,4 В на каждый элемент от напряжения, предшествовав- шего толчку. | Рекомендуется проводить испытания 1 раз в год. | ||||||||||||
| 6. Силовые кабельные линии. | |||||||||||||||
| К, Т, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР | |||||||||||||||
| Наименование испытания | Вид испытания | Нормы испытания | Указания | ||||||||||||
| 6.1. Определение целостности жил и фазировки. | К, Т | Все жилы должны быть целыми и сфазированными. | Производится после окончания монтажа, перемонтажа муфт или отсоединения жил кабеля. | ||||||||||||
| 6.2. Измерение сопротивления изоляции | К, Т, М | Сопротивление изоляции силовых кабелей напряжением до 1000 В должно быть не ниже 0,5 МОм. У силовых кабелей напряжением выше 1000 В сопротивление изоляции не нормируется. | Производится мегаомметром на напряжение 2500 В в течение 1 мин. | ||||||||||||
| 6.3. Испытание повышенным выпрямленным напряжением. | К, Т, М | Испытательные напряжения принимаются в соответствии с табл.10 (приложение 3.1) с учетом местных условий работы силовых кабельных линий. Длительность приложения испытательного напряжения: для кабелей на напряжение до 35 кВ с бумажной и пластмассовой изоляцией при приемо-сдаточных испытаниях - 10 мин., а в процессе эксплуатации - 5 мин.; для кабелей на напряжение 3-10 кВ с резиновой изоляцией - 5 мин.; для кабелей на напряжение 110-220 кВ - 15 мин. Допустимые токи утечки и значения коэффициента несимметрии при измерении тока утечки приведены в табл.11 (приложение 3.1). Могут не проводиться испытания: двух параллельных кабелей длиной до 60 м, которые являются выводами линии из ТП и РП; кабелей со сроком эксплуатации более 15 лет, на которых удельное число пробоев составляет более 30 на 100 км в год; кабелей, подлежащих выводу из эксплуатации в ближайшие 5 лет. Кабели с резиновой изоляцией на напряжение до 1000 В испытаниям повышенным выпрямленным напряжением не подвергаются. | Периодичность испытания кабелей на напряжение до 35 кВ - 1 раз в год в течение первых 5 лет эксплуатации, а в дальнейшем: 1 раз в 2 года для кабельных линий, у которых в течение первых 5 лет не наблюдалось пробоев при испытаниях и в эксплуатации; 1 раз в год, если в этот период отмечались пробои изоляции; 1 раз в 3 года для кабельных линий на закрытых территориях (подстанции, заводы и др.); во время ремонтов оборудования для кабелей, присоединенных к агрегатам, и кабельных перемычек напряжением 6-10 кВ между сборными шинами и трансформаторами в распределительных устройствах. Кабели на напряжение 110-220 кВ испытываются через 3 года после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем 1 раз в 5 лет. Рекомендуется производить измерение сопротивления изоляции кабелей на напряжение выше 1000 В до и после испытания повышенным напряжением. | ||||||||||||
| 6.4. Контроль степени осушения вертикальных участков | М | Разность нагрева отдельных точек при токах, близких к номинальным, должна быть не более 3°С. Контроль осушения можно производить также путем снятия кривых tg = f (U) на вертикальных участках. | Производится на кабелях 20-35 кВ с пропитанной вязким составом бумажной изоляцией по решению технического руководителя Потребителя путем измерения и сопоставления температур нагрева оболочки в разных точках вертикального участка. | |||
| 6.5. Контроль заземлений | К | Производится в соответствии с указаниями раздела 26. В эксплуатации целостность металлической связи между заземлителями кабельных линий на напряжение 110-220 кВ и нейтралью трансформаторов проверяется 1 раз в 5 лет. | Производится у металлических концевых муфт и заделок кабелей напряжением выше 1000 В, а у кабелей напряжением 110-220 кВ - также у металлических конструкций кабельных колодцев и подпиточных пунктов. | |||
| 6.6. Измерение токораспре- деления по одножильным кабелям. | К | Неравномерность распределения токов на кабелях должна быть не более 10% (особенно если это приводит к перегрузке отдельных фаз). | - | |||
| 6.7. Проверка антикоррозий- ных защит. | М | При проверке измеряются потенциалы и токи в оболочках кабелей и параметры электрозащиты (ток и напряжение катодной станции, ток дренажа) в соответствии с руководящими указаниями по электрохимической защите подземных энергетических сооружений от коррозии. Оценку коррозионной активности грунтов и естественных вод следует производить в соответствии с требованиями государственных стандартов. Сроки проведения измерений блуждающих токов в земле определяются руководителем Потребителя, но не реже 1 раза в три года. | Проверяется работа антикоррозийных защит для: кабелей с металлической оболочкой, проложенных в грунтах со средней и низкой коррозионной активностью (удельное сопротивление грунта выше 20 Ом х м), при среднесуточной плотности тока утечки в землю выше 0,15 мА/дм ; кабелей с металлической оболочкой, проложенных в грунтах с высокой активностью (удельное сопротивление грунта менее 20 Ом х м) при любой среднесуточной плотности тока в землю; кабелей с незащищенной оболочкой и разрушенными броней и защитными покровами; стального трубопровода кабелей высокого давления независимо от агрессивности грунта и видов изоляционных покрытий. | |||
| 6.8. Измерение температуры кабелей. | М | Температура кабелей должна быть не выше допустимых значений. | Производится по местным инструкциям на участках трассы, где имеется опасность перегрева кабелей. | |||
| 6.9. Испытание пластмассовой оболочки (шланга) повышенным выпрямленным напряжением. | К, Т, М | Испытательное напряжение 10 кВ прикладывается между металлической оболочкой (экраном) и землей, длительность приложения испытательного напряжения - 1 мин. | Испытание проводится через 1 год после ввода в эксплуатацию и затем 1 раз в 3 года. | |||
| 7. Воздушные линии (ВЛ) электропередачи. | ||||||
| К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР | ||||||
| Наименование испытания | Вид испытания | Нормы испытания | Указания | |||
| 7.1. Проверка состояния трассы воздушных линий. | М | Производится измерение ширины просеки, высоты деревьев и кустарников под проводами, расстояний элементов ВЛ до стволов деревьев и их кроны. | На ВЛ с неизолированными проводами производится не реже 1 раза в 3 года, измерение высоты деревьев и кустарников под проводами - по мере необходимости. Расстояния и ширина просек должны соответствовать установленным требованиям. | |||
| 7.2. Проверка состояния фундаментов опор. | М | Измеряются размеры сколов и трещин фундаментов. Уменьшение диаметра анкерных болтов, зазоры между пятой опоры и фундаментом не допускаются. | Периодичность измерений -1 раз в 6 лет. Измеренные значения не должны превышать установленных в нормативно-технических документах и проектах ВЛ. | |||
| 7.3. Проверка состояния опор. | ||||||
| 7.3.1. Измерения прогибов металлических конструкций опор. | М | Измеряются прогибы металлических опор и металлических элементов железобетонных опор. Предельные значения допусков для стрелы прогиба (кривизны) проверяемых элементов: траверса опоры - 1 : 300 длины траверсы; стойка или подкос металлической опоры - 1 : 700 длины стойки, но не более 20 мм; поясные уголки в пределах панели и элементов решетки в любой плоскости - 1 : 750 длины элемента. | Периодичность измерений - не реже 1 раза в 6 лет и после воздействия на ВЛ механических нагрузок, превышающих расчетные. | |||
| 7.3.2. Контроль оттяжек опор. | М | Измеряется тяжение в тросовых оттяжках опор и контролируется целостность оттяжки. Тяжение в оттяжках не должно отличаться от проектного более чем на 20%. Уменьшение площади сечения троса оттяжки не должно превышать 10% | Производятся по мере необходимости в соответствии с ТИ ВЛ 35-800 кВ. | |||
| 7.3.3. Контроль коррозионного износа металлических элементов опор. | М | Допустимое отношение фактического сечения металлического элемента (детали) к предусмотренному проектом при сплошной или язвенной коррозии должно быть не менее: | Контролю подлежат металлические опоры и траверсы, металлические элементы железобетонных и деревянных опор, металлические подножники, анкеры и тросы. |
| 0,9 - для несущих элементов; 0,8 - для ненесущих элементов; 0,7 - для косынок. Не допускаются сквозное коррозионное поражение, щелевая коррозия с появлением трещин и разрушением сварных швов, трещины в сварных швах и околошовной зоне, трещины в металле. | На ВЛ в зонах V-VII степеней загрязненности атмосферы периодичность измерений не реже 1 раза в 6 лет, в остальных - в соответствии с ППР. | ||
| 7.3.4. Контроль железобетон- ных опор и приставок. | М | Производится измерение трещин, прогибов, разрушения бетона железобетонных опор и приставок. Значения прогибов и дефектов не должны превышать величин, указанных в таблице 12 (приложение 3.1). | Периодичность измерений не реже 1 раза в 6 лет. |
| 7.3.5. Контроль деревянных деталей опор. | М | Отклонение размеров деталей от предусмотренных проектом допускается в пределах: по диаметру - (-1 +2); по длине - ±1 см на каждый метр длины; минусовый допуск для траверс не допускается. Измерения производятся на (8-10)% деталей опор | Периодичность измерений, а также места, в которых контролируется опора, принимаются в соответствии с установленными требованиями. Между ремонтами измеряется степень (глубина, размеры) внешнего и внутреннего загнивания деталей опор. |
| 7.3.6. Проверка правильности установки опор. | К, М | См.табл.12 (приложение 3.1). |
| 7.4. Контроль проводов, грозозащитных тросов. | К, М | Производится измерение расстояний от проводов и грозозащитных тросов до поверхности земли, до различных объектов и сооружений в местах сближения и пересечений, между проводами разных линий при совместной подвеске проводов. Расстояния от проводов ВЛ до земли, до сооружений и в местах сближения должны быть не менее установленных правилами устройства электроустановок, допускается уменьшение расстояния от проводов ВЛ до деталей опор не более чем на 10% | Измерения производятся после воздействия на ВЛ предельных токовых нагрузок, механических нагрузок и температуре окружающего воздуха выше расчетных значений, а также периодически не реже 1 раза в 6 лет на пересечениях и сближениях. При капитальных ремонтах измерения производятся после замены, перемонтажа или перетяжки проводов (их участков). |
| 7.5. Контроль стрел провеса, расстояний до элементов ВЛ. | К, М | Фактическая стрела провеса не должна отличаться от предусмотренной проектом более чем на 5% при условии соответствия нормативным значениям расстояний до земли и пересекаемых объектов. Расстояние по воздуху между проводом и телом опоры, между проводами на транспозиционной опоре и на ответвлениях не должны быть меньше чем на 10% от норм, предусмотренных проектом. Разница стрел провеса между проводами разных фаз и между проводами различных ВЛ при совместной подвеске не должна превышать 10% от проектного значения стрелы провеса. | Периодичность измерений -1 раз в 6 лет: на ВЛ 6-20 кВ - (1±2)% пролетов; на ВЛ 35-220 кВ - (3±5)% пролетов. |
| 7.6. Контроль сечения проводов и грозозащитных тросов. | М | Измеряется площадь сечения проводов и тросов, изменившаяся в результате обрыва отдельных проволок. | Допустимое уменьшение площади сечения проводов принимается в соответствии с установленными требованиями. |
| 7.7. Контроль соединений проводов и тросов. | К, М | См.раздел "Контактные соединения проводов, грозозащитных тросов, сборных и соединительных шин". | |
| 7.8. Контроль изоляторов и изолирующих подвесок. | Контроль состояния изоляторов и изолирующих подвесок производится внешним осмотром. | Проверка состояния установленных на ВЛ стеклянных и полимерных подвесных изоляторов и любых изоляторов грозозащитных тросов не производится. | |
| 7.8.1. Измерение сопротивления изоляции. | К | Измерение сопротивления фарфоровых подвесных изоляторов производится мегаомметром на напряжение 2500 В только при положительной температуре окружающего воздуха. Сопротивление каждого подвесного изолятора должно быть не менее 300 МОм. | Необходимость испытания штыревых изоляторов на ВЛ устанавливается ППР с учетом местных условий эксплуатации. |