На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
Испытание на соответствие требованиям 3.5.5.2.5 выполняют при следующих условиях:
- котел устанавливают по 4.7.1;
- при нахождении котла в холодном состоянии искра зажигания образуется каждую секунду в интервале времени от 0 до 
;
; - проверочный материал (марлю) размещают на минимальном расстоянии для воспламеняемых материалов, указанном в инструкции по монтажу, пуску, регулировке и обкатке котла; при отсутствии какой-либо информации проверочный материал размещают вплотную к запальному устройству.
Марля, используемая для данного испытания, должна удовлетворять следующим требованиям:
| состав | чистый хлопок | |||
удельная масса, г/м | 135-152 | |||
| другие материалы (примеси), % | не более 3 | |||
| деформация нити, мм: | ||||
| - по основе | 2,32-2,44 | |||
| - по утку | 2,23-2,40 | |||
| ткань | равномерная или с переплетением 2/2 | |||
| отделка | отбеливание (без неровностей). | |||
4.5.5.2.6 Надежность
Испытания на соответствие требованиям 3.5.5.2.6 выполняют при условиях, когда автоматическая система управления горелкой (далее - система):
- подсоединена к соответствующим компонентам котла или
- ее выходные патрубки подсоединены к соответствующим испытательным элементам, поставляемым изготовителем.
Систему подвергают воздействию циклов, описываемых ниже, при нормальной последовательности запуска. Система удерживается в рабочем положении в течение 30 с, затем схема системы управления прерывается на 30 с перед началом нового цикла, при этом:
- 60% рабочих циклов выполняют при максимальной температуре по 4.5.1 и при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение;
- 40% рабочих циклов выполняют при температуре окружающей среды и при напряжении электропитания, составляющем 0,85 номинального.
Испытания проводят при следующих условиях блокировки:
- 2500 рабочих циклов на зажигание;
- 2500 рабочих циклов на погасание.
После завершения испытаний на надежность проверяют, чтобы система работала надежно и чтобы измеренные защитные периоды времени зажигания и погасания не превышали указанных изготовителем и соответствовали требованиям 3.5.5.2.1, 3.5.5.2.2 и 3.5.5.2.6.
4.5.6 Регулятор давления газа
При оснащении котла регулятором давления газа измеряют его расход при использовании эталонного газа при номинальном давлении, указанном в 4.1.4. При сохранении первоначальной регулировки давление подводимого газа изменяется между:
- 
и 
- для газов первого семейства;
и - для газов первого семейства; - 
и 
- для газов второго и третьего семейств без пары давлений;
и - для газов второго и третьего семейств без пары давлений; - верхним значением 
и верхним значением 
для газов второго и третьего семейств с парой давлений.
и верхним значением для газов второго и третьего семейств с парой давлений. Испытание проводят на всех эталонных газах, для которых регулятор давления газа (далее - регулятор) не отключается.
При необходимости проведения испытания на надежность регулятор устанавливают в термостат с подачей воздуха при температуре окружающей среды и при максимальном давлении во входном патрубке, указанном изготовителем. В случае установки быстродействующих клапанов отключения перед и за регулятором необходимо подсоединить клапаны к соответствующему выключателю с часовым механизмом так, чтобы один клапан открывался мгновенно, а другой открывался с полным циклом, равным 10 с.
Испытание состоит из 50000 циклов, в течение каждого цикла диафрагма полностью прогибается и клапан удерживается в седле в течение не более 5 с.
Из этих 50000 циклов выполняют:
- 25000 циклов при максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше 60 °С;
- 25000 циклов при минимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже 0 °С.
После испытаний на надежность регулятор подвергают предыдущим испытаниям без изменения его настройки.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.6.
4.5.7 Термостат управления и термостат предельного нагрева
4.5.7.1 Общие положения
Если испытания выполняют вне котла, датчик и корпус термостатов устанавливают в сосуд с регулируемой температурой. Температура корпуса соответствует указанной в 4.5.1, датчик подвергают воздействию температуры, указанной в 4.5.7.2.2.
60% циклов испытаний выполняют при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение; остальные испытания проводят при напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.
В конце испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.1.
4.5.7.2 Термостат управления
4.5.7.2.1 Точность регулировки
Котел устанавливают в соответствии с 4.1.6, регулируют для получения номинальной подводимой тепловой мощности при использовании одного из эталонных газов или сетевого газа для котла данной категории.
С помощью клапана управления I (рисунок И.1 или И.2) регулируют расход холодной воды так, чтобы температура потока повышалась со скоростью 2 °С/мин.
После регулировки термостата проводят два испытания:
- при максимальной температуре настройки;
- при минимальной температуре настройки.
В обоих случаях котел запускают из холодного состояния.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.1.
4.5.7.2.2 Надежность
Термостаты с колбовым датчиком температуры помещают в сосуд, температуру в котором изменяют в диапазоне между температурами открытия и закрытия заслонки со скоростью не более 2 °С/мин.
Регулируемые термостаты устанавливают на температуру, составляющую 0,7 максимальной температуры настройки. Нерегулируемые термостаты испытывают при максимальных температурах, установленных изготовителем.
Термостаты с контактным датчиком температуры испытывают при тех же условиях, за исключением того, что их подвергают воздействию температуры контакта, а не температуры окружающей среды.
После проведения этих испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.2.