6.5.4. При обследовании монтажных, световых люков и люка-лаза на покрытии следует определять глубину коррозии металла, несущих элементов состояние уплотняющих прокладок и верхнего слоя бетона вокруг люков.
6.5.5. При визуальном осмотре внутренних поверхностей железобетонных конструкций покрытия визуально оценивается и фиксируется:
- деформированное состояние балок и плит (их провисы более 2-3 см);
- наличие обрушения бетона полок и защитного слоя бетона (на площади более 1 
);
); - вывалы фрагментов бетона из конструкций и мест их сопряжений (более 50 - 100 мм);
- оголение рабочей арматуры в растянутой части сечения на длине 30 - 50 см и более, ее обрывы;
- изломы продольных ребер плит, изломы самих плит;
- вырывы стальных закладных деталей;
- отколы бетона в зонах опирания плит и балок;
- смещение с опор плит и балок более 2 - 3 см;
- наличие наклонных трещин у опор и в пролете раскрытых более 1 - 2 мм;
- наличие коррозионных трещин вдоль арматуры;
По окончании визуального осмотра определяются участки и количество инструментальных измерений.
6.5.6. При инструментальном обследовании плит покрытия измеряют геометрию сечений, прочность бетона в сжатой зоне на опорах и в верхней части середины пролета. Выявляется количество, характер и величина раскрытия трещин (п.6.4.7), глубина карбонизации, наличие хлор-ионов (п.6.4.6) и величина защитного слоя бетона (п.6.4.4). Прочность бетона плит покрытия определяется неразрушающими методами (пп.6.4.9 - 6.4.12), состояние арматуры - в соответствии с п.6.4.15.
6.5.7. Прогибы и смещение элементов покрытия измеряют геодезическими инструментами или другим способом с точностью не менее 1 мм. Предельно допустимые прогибы для балок не более 1/200 (2 см), для плит покрытия - не более 1/150 (2,5 см).
При обследовании плит, имеющих прогибы, следует обратить особое внимание на сплошность бетона в стыках с соседними плитами, на наличие трещин в них и величину смещений по вертикали одной плиты относительно другой и на площадки опираний на балки и панели стен.
6.5.8. В стыках плит и сопряжениях крайнего ряда плит со стенкой резервуара измеряется величина раскрытия трещин (п.6.4.7), прочность бетона замоноличивания (п.6.4.9) и состояние закладных деталей и арматуры (п.6.4.15).
6.5.9. Составляются эскизы плит, балок и ведомость дефектов на покрытие с описанием характера и зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений, и мест определений свойств и отбора проб.
6.6. Обследование стенок и днища
6.6.1. При обследовании стенок и днища железобетонного резервуара необходимо сначала провести инструментальный обмер геометрических параметров:
- вертикальность стенки с помощью отвеса или теодолита;
- отклонения стенки от окружности по высоте в цилиндрических резервуарах;
- величины неравномерной осадки (пучения) днища с помощью нивелира.
6.6.2. Бетонные поверхности стенки днища, узлов сопряжения днища со стенкой и стыков панелей стенки обследуются на наличие трещин, возникновение и ширину их раскрытия (п.6.4.7).
6.6.3. В местах расположения трещин и на дефектных участках днища и внутренней поверхности стенки определяется глубина пропитки нефтью и нефтепродуктами с помощью линейки или микроскопа МПБ-2. Бетон, пропитанный на глубину не более 20 мм, считается непораженным.
6.6.4. Прочность бетона днища, стенок, бетона замоноличивания в стыках панелей стенки и узлов сопряжений стенки с днищем определяют неразрушающими методами (п.6.4.9).
6.6.5. Для более точного определения прочности бетона внутренней стенки и днища железобетонного резервуара, пропитанного нефтью и нефтепродуктами на глубину более 20 мм, рекомендуется отбор кернов из указанных конструкций и испытания проб бетона лабораторным путем (ГОСТ 28570-90 [9]).
6.6.6. Водонепроницаемость бетона днища и стенок определяют лабораторным испытанием образцов, извлеченных из конструкции согласно ГОСТ 12730.5-84* [3]. Марка по водонепроницаемости должна быть не менее W8 (СНиП 2.03.11-85 [11]).
6.6.7. Состояние монолитных угловых участков стен оценивается аналогично п.6.4.7, причем в ненапряженных резервуарах при отсутствии специальных защитных мероприятий ширина раскрытия трещины должна быть не более 0,1 мм.
6.6.8. По результатам обследования составляется ведомость дефектов в плитах стенки и днища резервуара с описанием характера и зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений, а также акты лабораторных испытаний проб бетона и места их отбора на конструкциях.
6.7. Обследование элементов вторичной защиты (облицовок и окрасок) панелей стен и днища
6.7.1. В железобетонных резервуарах, предназначенных для хранения агрессивных к бетону нефтепродуктов (Приложение 4), на внутреннюю поверхность стен и днища наносятся вторичная их защита, предотвращающая пропитку пористой структуры бетона и утечки нефтепродуктов. Материалы, применяемые для вторичной защиты бетона: листовая сталь толщиной 3-4 мм, листы асбошифера, тиоколовые листы, окраска бетона тиоколовыми мастиками.
6.7.2. При обследовании облицовок визуально оценивается сплошность материала листов и стыков, зоны отслоений, коррозии, состояние элементов крепежа.
6.7.3. При обследовании уплотняющих бетон окрасок визуально оценивается сплошность покрытий, участки повреждений, вздутий, отслоений от бетона.
6.7.4. Места нарушения сплошности листовых и окрасочных облицовок фиксируются на эскизах и заносятся в ведомость дефектов.
6.8. Обследование приемо-раздаточных патрубков и места их ввода
6.8.1. При обследовании очищенного от загрязнений места ввода продуктопроводов необходимо произвести визуальный осмотр с целью определения мест утечки нефти и нефтепродуктов. При наличии утечек следует оценивать глубину пропитки бетона (п.6.6.3).
6.8.2. Обследование места ввода продуктопровода проводится через проходной канал. При отсутствии проходного канала необходимо отрывать вертикальный или наклонный шурф в грунтовой обсыпке резервуара.
6.8.3. Наряду с обследованием места ввода продуктопроводов оценивается состояние железобетонных конструктивных элементов проходного канала (п.6.3.13).
6.8.4. В ведомости дефектов указываются и зарисовываются на схеме места утечек нефти и нефтепродуктов, а также выявленные повреждения железобетонных конструкций проходного канала.
6.8.5. Обследование приемо-раздаточных патрубков необходимо производить при помощи толщиномеров типа УТ-93П, УТ-96 и их аналогами во взрывобезопасном исполнении, позволяющих измерять толщину металла в интервале от 0,2 до 50 мм с точностью 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от -10 до +40°С.
6.8.6. В первую очередь следует производить измерение толщины металла приемо-раздаточных патрубков в местах резкого изменения направлений движения жидкостей (тройники, отводы). Измерение можно производить как при заполненных жидкостью, так и при пустых трубах.
6.8.7. В местах проведения замеров необходимо очищать поверхность от загрязнений, краски и продуктов коррозии до металлического блеска.
6.8.8. Настройку приборов следует производить в соответствии с требованиями заводских инструкций, исправность приборов определяется контрольными замерами на эталонных образцах.
6.8.9. К проведению обследования приемо-раздаточных патрубков допускаются квалифицированные специалисты, имеющие специальную подготовку и удостоверение, подтверждающее их право на оценку качества металла по результатам обследования.
6.8.10. По результатам обследования составляется ведомость дефектов на приемо-раздаточные патрубки с указанием мест измерения, толщин металла, характера коррозии.
6.9. Определение осадки и герметичности
6.9.1. Величина неравномерной осадки железобетонного резервуара определяется с помощью нивелира также как и при частичном наружном обследовании (п.5.3).
6.9.2. Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования в центральной точке покрытия и в точках покрытия над стенкой. Привязку отметок точек нивелирования проводить к постоянному реперу.
6.9.3. Определение степени герметичности резервуара и испытание покрытия на газопроницаемость производятся аналогично п.5.3 и пп.5.4 - 5.7 частичного наружного обследования.