Межгосударственный стандарт ГОСТ 8608-96 "Изоляторы опорные штыревые фарфоровые на напряжение свыше 1000 В. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 6 февраля 2001 г. N 56- стр. 4

5.5.4 Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ.
5.5.5 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.

6 Методы испытаний

6.1 Общие требования к испытаниям
Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру помещения (окружающей среды).
6.2 Общие требования к электрическим испытаниям
6.2.1 Атмосферные условия при испытаниях должны быть следующими:
- температура воздуха - от 10 до 40°С;
- относительная влажность воздуха - от 45% до 80%;
- атмосферное давление - от 84 до 106 кПа.
6.2.2 Нормальные (стандартные) атмосферные условия - по ГОСТ 1516.2. При испытании изоляторов при атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, должны вводиться указанные в ГОСТ 1516.2 поправки на атмосферные условия.
6.2.3 Измерение высокого напряжения при испытании - по ГОСТ 17512.
6.3 Проверка качества поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов
Требования к средствам контроля, порядок проведения контроля и обработка результатов контроля качества поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов - по ГОСТ 26093.
6.4 Испытание непрерывным потоком искр
6.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Установка для испытания непрерывным потоком искр (испытательный трансформатор и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхности изолятора.
6.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания :
Для испытания непрерывным потоком искр изоляторы устанавливают на заземленную конструкцию. Напряжение прикладывают к каждому изолятору через воздушные промежутки от 7 до 12 мм, в которых при пробое изоляторов образуется дуга.
Допускается применение других способов монтажа и испытания.
6.4.3 Порядок проведения испытания
Испытание непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору в течение 5 мин такого напряжения, при котором по поверхности изолятора проходят искровые разряды, не переходящие в дугу.
Если в ходе испытания происходит пробой одного из изоляторов, его удаляют с испытательной установки. Испытание остальных изоляторов продолжают в течение оставшегося времени.
6.4.4 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя и не наблюдается сколов и трещин изоляционной детали изолятора.
6.5 Проверка размеров, длины пути утечки и массы
6.5.1 Средства контроля, дополнительные устройства и порядок проведения контроля
Геометрические размеры измеряют при помощи любого мерительного инструмента или шаблона с относительной погрешностью измерения не более чем 20% допуска на изготовление проверяемого изолятора.
Параллельность торцевых поверхностей проверяют по ГОСТ 26093. Допуск радиального биения изолятора и позиционный допуск отверстий арматуры изолятора проверяют универсальными мерительными средствами в соответствии с методикой контроля, утвержденной в установленном порядке.
Длину пути утечки изолятора проверяют по поверхности изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи липкой ленты на тканевой или бумажной основе и стандартного мерительного инструмента. Относительная погрешность измерения - не более 20% допуска на изготовление проверяемого изолятора.
Массу изолятора проверяют на весах любой конструкции с относительной погрешностью взвешивания не более 0,15% массы изолятора.
6.5.2 Оценка результатов контроля
Изолятор считают выдержавшим контроль, если размеры, длина пути утечки и масса его соответствуют нормированным значениям.
6.6 Испытание на термостойкость
6.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Установка для проведения испытания на термостойкость должна состоять из ванн с горячей и холодной водой таких объемов, чтобы после загрузки их изоляторами температура воды в них не изменялась более чем на .
Абсолютная погрешность измерения температуры - не более 1°С.
Приспособление для перемещения изоляторов из одной ванны в другую должно обеспечивать время переноса их не более 30 с.
6.6.2 Порядок .проведения испытания
Изоляторы подвергают трехкратному циклу нагревания и охлаждения с перепадом температуры 70°С.
Время пребывания (t) в минутах изоляторов массой до 60 кг в ванне с горячей и холодной водой определяют по формуле
, (3)
где m - масса изолятора, кг.
Время нагревания и охлаждения изоляторов массой более 60 кг должно быть мин.
Для определения наличия повреждения по окончании испытания изоляторы проверяют воздействием непрерывного потока искр в течение 1 мин.
6.6.3 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло повреждения или пробоя.
6.7 Испытание механической разрушающей силой при изгибе
6.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства