Таблица П.1
Основные операции, подлежащие контролю | Контролируемый параметр | Контролирующее лицо | Метод и средство контроля | Время контроля | Место контроля | Требования и величина допускаемых отклонений |
Подготовка верхнего слоя покрытия | Наличие дефектов покрытия, пыли и грязи | Мастер, оператор | Визуально | До распределения материалов | Поверхность дороги | Не допускается |
Приемка подвозимых материалов | ||||||
| Щебень | Влажность | Мастер, оператор | Паспорт, накладная | До выгрузки | Каждый автосамосвал | Сухой (СНиП 3.06.03) |
Фракция | 5-10, 10-15, 15-20, 20-25 мм (BCH 38-90) [33] | |||||
Наличие глины в комках и посторонних примесей | Не допускается (BCH 38-90) [33] | |||||
| Содержание пылевато-глинистых частиц | Не более 1% (BCH 38-90) [33] | |||||
| Содержание зерен пластинчатой формы | Не более 15% (BCH 38-90) [33] | |||||
Марка по прочности | Паспорт | Не менее М-600 (BCH 38-90) [33] или в соответствии с проектным решением | ||||
| Битум | Температура | Мастер, оператор | Термометр | До выгрузки | Каждый битумовоз | Не менее + 160 °С (СНиП 3.06.03) |
Марка | Паспорт, накладная | В соответствии с проектным решением марки БНД 60/90, 90/130, 130/200 (BCH 38-90 [33]) | ||||
Продолжение таблицы П.1
Основные операции, подлежащие контролю | Контролируемый параметр | Контролирующее лицо | Метод и средство контроля | Время контроля | Место контроля | Требования и величина допускаемых отклонений |
| Распределение битума | Норма розлива битума | Мастер, оператор, лаборант | Измерительное приспособление | До начала распределения | На распределителе и поверхности дороги | В соответствии с проектным решением и существующими условиями (см. приложение Е) |
| Равномерность распределения битума | Измерительные приспособления и визуально | Поверхность дороги | Показатель равномерности распределения по ширине не более 7 % (см. приложение Е) | |||
| Распределение щебня | Норма распределения щебня | Измерительное приспособление | На распределителе и поверхности дороги | В соответствии с проектным решением (см. приложение Г) | ||
| Равномерность распределения щебня | Измерительные приспособления и визуально | На поверхности дороги | Показатель изменения распределения по ширине не более 10 % (см. приложение Ж) | |||
Подготовка верхнего слоя покрытия | Температура розлива битума | Мастер, оператор | Термометр | До начала и по мере распределения | На распределителе | + 160 °С – +170 °С(BCH 24-88 [32]) |
| Качество продольных стыков | Мастер, оператор | Визуально | По мере распределения | На поверхности дороги | Наложение не менее 20 – 25 см (настоящие рекомендации) | |
| Качество поперечных стыков | Не допускается наложение (настоящие рекомендации) | |||||
| Сцепление (адгезия) вяжущее щебень | Лаборант | По данным лаборатории | По окончании уплотнения | Хорошее, отличное (приложение А) |
Окончание таблицы П.1
Основные операции, подлежащие контролю | Контролируемый параметр | Контролирующее лицо | Метод и средство контроля | Время контроля | Место контроля | Требования и величина допускаемых отклонений |
| Уплотнение | Количество проходов катка по одному следу | Мастер, оператор | Визуально | По мере уплотнения | На распределителе | 5 проходов (СНиП 3.06.03) |
| Скорость уплотнения | Спидометр | На катке | 3 км/ч (ВСН 24-88 [32]) | |||
| Степень уплотнения | Визуально | По окончании уплотнения при пробном проходе катка | На поверхности дороги | Не должно быть смещения шебенок | ||
| Удаление излишков щебня | Количество проходов по одному следу | По мере очистки | На уборочной машине | 5 проходов (ВСН 10-87 [31]) |
Приложение Р (справочное) Технические требования к литой эмульсионно-минеральной смеси для устройства защитных слоев износа
Таблица Р.1 – Технические требования к литой эмульсионно-минеральной смеси
| Наименование показателя | Метод испытаний | Значение для смеси типа | ||
I | II | III | ||
| 0 – 5 мм | 0 – 10 мм | 0 – 15 мм | ||
Мокрое сцепление битумной пленки с минеральным образцом ЛЭМС, %, не менее | По ОДМ «Методические рекомендаций по устройству защитного слоя износа из литых эмульсионно-минеральных смесей типа Сларри Сил» | 85 | ||
Содержание битума в смесях, % от минеральной части | По ГОСТ 12801 пунктам 23.3 ипункту 8.2. [40] | 7,5 – 13,5 | 6,5 – 12,0 | 5,5 – 10,5 |
Таблица Р.2 – Гранулометрический состав минеральной части литой эмульсионно-минеральной смеси
| Размер отверстий сит, мм | Полные проходы, %, для смеси типа | Погрешность дозирования | |||||
I | II | III | |||||
| 0/5 мм | 0/10 мм | 0/15 мм | |||||
мин. | макс. | мин. | макс. | мин. | макс. | ||
15 | – | – | – | – | 95 | 100 | ± 5 % |
12,5 | – | – | 100 | 100 | 85 | 95 | |
10 | 100 | 100 | 85 | 100 | 70 | 90 | |
5 | 85 | 95 | 50 | 80 | 45 | 75 | |
2,5 | 65 | 90 | 38 | 60 | 34 | 55 | |
1,25 | 45 | 70 | 30 | 50 | 28 | 44 | |
0,63 | 30 | 50 | 19 | 34 | 19 | 34 | |
0,315 | 18 | 30 | 12 | 25 | 12 | 25 | ± 4 % |
0,16 | 10 | 21 | 7 | 18 | 7 | 15 | ± 3 % |
0,071 | 5 | 15 | 5 | 15 | 5 | 10 | ± 2 % |
Таблица Р. 3 – Характеристики битумных эмульсий для приготовления литой эмульсионноминеральной смеси
| Наименование показателя | Ед. изм. | Сларри Сил | Микросюрфейсинг | Метод испытания |
| Содержание вяжущего в эмульсии, не менее | % | 60 | 62 | [39], приложение А |
| Условная вязкость при 25 °С | с | 15 – 95 | пункт 7.5 ГОСТ Р 52128 | |
| Сцепление вяжущего с используемым каменным материалом, не менее | балл | 4 | пункт 7.8 ГОСТ Р 52128 | |
| Контролируемое время распада, не менее | с | 180 | 120 | [38], приложение 3 |
| Остаток на сите 0,14 мм, не более | % | 0,5 | 0,5 | пункт 7.4 ГОСТ Р 52128 |
| Устойчивость при транспортировании | – | Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее | пункт 7.10 ГОСТ Р 52128 | |
| Устойчивость при хранении, в течение 7 суток, не более | % | 0.5 | пункт 7.6 ГОСТ Р 52128 | |
| П р и м е ч а н и я Остаточное вяжущее рекомендуется выделять при температуре не более 160 °С, а для битумнополимерной эмульсии – не более 138 °С [40] во избежание разрушения полимера. Время распада – время до потери подвижности смеси [42]. При проведении данного испытания рекомендуется вносить все компоненты (минеральные компоненты ЛЭМС, портландцемент, применяемые добавки) согласно предварительно разработанной рецептуре. При отсутствии сита № 014 возможно использование сита № 016. | ||||
Таблица Р. 4 – Рекомендуемые характеристики остаточного вяжущего для приготовления литой эмульсионно-минеральной смеси
Наименование показателя | Ед. изм. | Требования | Метод испытания |
| Глубина проникания иглы, при 25°С | 0,1 мм | 40 – 130 | ГОСТ 11501 |
| Интервал пластичности, не менее | °С | > 65 | ГОСТ 11501 |
| Температура размягчения °С, не менее | °С | 43 | ГОСТ 11506 |
| Температура хрупкости °С, не выше | °С | – 15 | ГОСТ 11507 |
| П р и м е ч а н и яМарка вяжущего выбирается с учетом климатических особенностей района производстваработ.Интервал пластичности определяется как разница между температурой размягчения и температурой хрупкости. | |||
Приложение С (справочное) Схема смесителя-распределителя литой эмульсионно-минеральной смеси
1 – тягач; 2 – бак для эмульсии; 3 – бункер минеральных материалов; 4 – двигатель силовой установки; 5 – гидромотор; 6 – навеска (распределительный короб); 7 – бак раствора сульфата алюминия;
8 – масляный бак; 9 – водяная помпа; 10 – бак для воды; 11 – пульт управления; 12 – мешалка лопастная; 13 – шнековый дозатор; 14 – мешалка; 15 – питатель присадок
Рисунок С.1 – Схема смесителя-распределителя литой эмульсионно-минеральной смеси
Рисунок С.2 – Общий вид машины для устройства литой эмульсионно-минеральной смеси
Приложение Т (справочное) Методика проведения испытания на определение количественного содержания вяжущего в эмульсии
Т.1 Сущность метода заключается в определении количества вяжущего в эмульсии.
Т.2 Средства контроля измерений, аппаратура, материалы, вспомогательные устройства: чашка выпарительная вместимостью 1000 мл, жаропрочная по ГОСТ 9147-80 или аналогичный сосуд, позволяющий производить выпаривание, палочка стеклянная, песчаная баня, электроплитка с закрытой спиралью или сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 200 °С и точностью поддержания температуры ± 2 °С, термометр лабораторный химический по ГОСТ 28498 с диапазоном измерения от 0 °С до 250 °С (цена деления 1 °С).
Т.3 Порядок подготовки и проведения испытаний.
Эмульсию наливают в три выпарительные чашки в количестве 100 ± 1 г, ставят на электрическую плитку или песчаную баню и нагревают остаточное вяжущее до температуры 160 ± 2 °С и битумно-полимерную эмульсию – до 138 2 °С, выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной. После чего пробу ставят в сушильный шкаф при температуре 138 2 °С на 1 ч. По истечении этого времени пробы извлекаются, охлаждаются вместе со стеклянными палочками до комнатной температуры и взвешиваются.
Т.4 Обработка результатов испытания.
Количество вяжущего Бост, %, вычисляют для каждой пробы по формуле
Бост=m2-m/ m1-m х 100%, (Т.1)
где m – масса стакана и стеклянной палочки, г;
m – масса битумной эмульсии со стаканом и стеклянной палочкой до испытания, г;
m – масса остатка со стаканом и стеклянной палочкой после прогрева, г.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, округленное до десятых долей (первого знака после запятой) числа. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должно превышать
1,5 %.
Приложении У (справочное) Перечень техники, инвентаря и инструментов для выполнения работ
Таблица У. 1 – Перечень техники для выполнения работ
Наименование | Количество |
| Асфальтоукладчик | 1 |
| Компрессор с отбойными молотками | 1 |
| Оборудование для обрезки кромок и нарезки швов | 1 |
| Котел битумный | 1 |
| Автомобиль самосвал | по расчету |
| Подметально-уборочная машина | 1 |
| Автогудронатор | 1 |
| Дорожная фреза | 1 |
| Автопогрузчик | 1 |
| Каток гладковальцевый статический массой 6 т | 1 |
| Каток гладковальцевый статический массой 12 т | 1 |
Таблица У. 2 – Перечень инвентаря и инструментов
Наименование | Количество |
| Передвижной фургон (бытовое помещение) | 1 |
| Ограждения: штакетноестойка (веха) конус | 10 15 70 |
| Предупредительные дорожные знаки | 10 |
| Шаблон с уровнем строительный ГОСТ 9416 | 1 |
| Нивелир | 1 |
| Визирка дюралюминиевая (комплект) | 3 |
| Рейка длиной 3 метра | 2 |
| Утюг на жидком или газообразном топливе | 2 |
| Лопата подборочная | 3 |
| Скребок металлический с закругленным лезвием | 2 |
| Гребок металлический с прямоугольным лезвием | 2 |
| Шнур льнопеньковый, крученый, м | 100 |
| Метла | 3 |
| Лейка | 2 |
| Термометр на 300 °С | 1 |
| Грабли металлические | 3 |
| Лом асфальтовый | 1 |
| Трамбовка чугунная с размером подошвы 150×150 мм | 2 |
| Жаровня | 1 |
| Брус деревянный длиной 4 м и сечением 30×40 мм | 10 |
| Металлические штыри (дюбеля) высотой и диаметром соответственно 100 и 8 мм | 160 |
Приложение Ф (рекомендуемое)Возможные нарушения технологии укладки асфальтобетонной смеси при устройстве шероховатых тонкослойных покрытий и способы их устранения
Таблица Ф.1
| Возможные недостатки | Причины возникновения | Способ устранения |
Смесь дымится (синий дымок над смесью) | Смесь имеет температуру выше 230 °С | Сообщить на АБЗ и снизить температуру выпуска смеси |
| Избыточная смазка кузова | Сообщить на АБЗ и отрегулировать смазку | |
Глянцевая пленка на поверхности (в кузове) | Расслоение смеси при перевозке, или смесь недостаточно перемешана | Сообщить на АБЗ и увеличить время перемешивания |
| Смесь комковатая | Применен влажный минеральный порошок или время перемешивания недостаточно | Сообщить на АБЗ, скорректировать состав, температуру и время перемешивания |
| Смесь трудно укладывается | Низкая температура смеси, избыток минерального порошка или недостаточное перемешивание | |
Задиры покрытия отдельные и множественные | В смесь попали включения крупного щебня, комки затвердевшей смеси, посторонние предметы. Выглаживающая плита холодная | Остановить укладчик, поднять трамбующий брус и удалить посторонние предметы. Прогреть выглаживающую плиту |
Неровная поверхность слоя в продольном направлении | Неправильно отрегулирована выглаживающая плита или неровное основание | Отрегулировать положение выглаживающей плиты, укладку вести с предварительным выравниванием нижнего слоя и (или) использованием следящей системы |
Разрывы покрытия по всей ширине полосы | Укладка смеси слишком тонким слоем, и на большую ширину. Поверхность нижнего слоя чрезмерно подгрунтована жидким битумом. Неправильная установка трамбующего бруса по отношению к выглаживающей плите (брус установлен выше плиты) | Отрегулировать шиберные заслонки, убрать излишки битума, установить трамбующий брус на 4 мм ниже поверхности выглаживающей плиты |
Библиография
[1] ТУ 218 РСФСР 601-88 Смеси битумоминеральные открытые для устройства макрошероховатых слоев дорожных покрытий. Технические условия. М. 1990
[2] Рекомендации по строительству макрошероховатых дорожных покрытий из открытых битумоминеральных смесей. М. 1992.
[3] EN 13108-20:2006 Смесь асфальтовая – Требования к смеси – Часть 20 Начальный типовой контроль
[4] EN 13108-4:2006 Смесь асфальтовая –Требования к смесиЧасть 4: Укатываемые горячие асфальтобетонные смеси
[5]EN 13108-1:2006 (Д) Смесь асфальтовая Требования к смеси – Часть 1 Асфальтобетон