2.13.9. Загрузочные устройства конусных и щековых дробилок необходимо закрыть по периметру глухим ограждением с лазами. Лазы должны иметь крышки, сблокированные с пусковыми устройствами дробилок.
2.13.10. Кулачковые, горизонтальные и вертикальные молотковые дробилки должны иметь блокировку, исключающую возможность запуска дробилки при открытой крышке корпуса. Открывание и закрывание крышек корпусов кулачковых и горизонтальных молотковых дробилок массой более 50 кг должно производиться механизированным способом.
2.13.11. Рабочая площадка оператора (дробильщика) должна иметь съемное решетчатое металлическое ограждение для предохранения от возможного попадания на площадку кусков материала, выброшенных из дробилки.
При наличии пульта управления его помещение должно быть застеклено небьющимся стеклом с ограждением металлической сеткой с ячейками размером не более 15 x 15 мм.
2.13.12. Остановка дробилки, кроме аварийных случаев, разрешается после полной переработки загруженного материала и удаления с питателя нависших кусков материала. При длительной остановке питателя материал с него должен быть удален.
2.13.13. Загрузка материалом дробилок, не предназначенных для работы "под завалом", должна производиться после того, как машины достигнут номинального числа оборотов или качаний. Пуск дробилок, не работающих "под завалом", допускается только при отсутствии в них материала.
2.13.14. В случае аварийной остановки дробилок, работающих "под завалом", разбутовка и запуск должны выполняться по инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
2.13.15. Запрещается извлечение и разбивка кусков материала, застрявших в рабочем пространстве машины, с помощью ручного инструмента.
Резка металлических предметов, попавших в дробилку, должна производиться по наряду-допуску.
2.13.16. При спуске людей в рабочее пространство дробилок должны применяться предохранительные пояса, а над загрузочными отверстиями дробилок устраиваться временные перекрытия для предохранения производственного персонала от случайного падения посторонних предметов.
2.13.17. Дробление материалов, образующих при измельчении взрывоопасную пыль, должно производиться с выполнением мероприятий, исключающих взрывы пыли, а также образование тройных взрывоопасных смесей "пыль-горючий газ-воздух".
2.13.18. При местном управлении пусковые устройства мельниц должны быть расположены таким образом, чтобы оператор мог наблюдать за работой мельницы.
2.13.19. Загрузка и выгрузка из мельниц шаров и стержней должны быть механизированы.
2.13.20. При погрузке шаров в контейнеры место погрузки необходимо оградить и вывесить плакат "Опасно!". Контейнеры должны загружаться шарами на 100 мм ниже бортов.
2.13.21. Отвертывать гайки крышки люка или ослаблять их, когда мельница находится в положении люком вниз, а также подтягивать болты кожуха улиткового питателя при работе мельницы запрещается.
2.13.22. Бегуны мокрого помола должны иметь по периметру чаши сплошное металлическое ограждение высотой не менее 1,5 м. В ограждении должны быть устроены дверки, сблокированные с пусковым устройством бегунов.
2.13.23. Бегуны сухого помола должны быть заключены в сплошной герметичный кожух, подсоединенный к аспирационной установке, и иметь блокировку, предотвращающую запуск бегунов при снятом кожухе. Для наблюдения за работой бегунов в кожухе должны быть устроены смотровые окна. Загрузочные дверки должны быть герметизированы и сблокированы с пусковым устройством бегунов.
2.13.24. Взятие пробы перерабатываемых материалов во время работы бегунов запрещается.
2.13.25. В загрузочных и разгрузочных воронках грохотов по всей их ширине должны быть предусмотрены защитные приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от случайного выброса кусков материала.
2.13.26. Перед пуском в работу грохотов и барабанных сит необходимо проверить все крепления, обратив особое внимание на крепление неуравновешенных дебалансовых грузов.
2.13.27. Шуровка в выпускных отверстиях питателей, подающих материал на грохот, а также в загрузочных и разгрузочных воронках при работающих питателях и грохотах допускается при наличии специально предусмотренных шуровочных отверстий и с применением специальных приспособлений и инструментов.
2.13.28. Очистка вручную разгрузочных воронок грохотов, спуск производственного персонала в разгрузочные воронки, а также очистка рабочего пространства барабанных сит могут быть разрешены при соблюдении требований части 2.11 настоящих Правил.
2.14. Требования к потреблению газообразного кислорода и других продуктов разделения воздуха
2.14.1. Использование продуктов разделения воздуха (ПРВ) по каждому производству, участку или объекту должно осуществляться по технологическим инструкциям, утвержденным техническим руководителем организации.
Использование ПРВ не по назначению запрещается.
2.14.2. Для ведения надзора за безопасной эксплуатацией технических устройств и коммуникаций, связанных с потреблением ПРВ, распоряжением технического руководителя организации назначаются ответственные лица из числа специалистов.
2.14.3. Трубопроводы газообразного кислорода должны сооружаться в соответствии с проектом.
Внесение изменений в технологические схемы, конструкцию технических устройств или изменение режима работы без согласования с организацией-разработчиком не допускается.
2.14.4. Подача газообразных ПРВ к техническим устройствам металлургического производства должна быть централизованной и производиться по трубопроводу.
2.14.5. В обоснованных случаях, определяемых проектом, допускается подача ПРВ через редуктор непосредственно из баллонов, расположенных около потребителей.
Для постоянных потребителей небольших количеств ПРВ у мест потребления допускается установка не более двух баллонов вместимостью 40 л под давлением до 20 МПа при расстоянии между каждой парой баллонов не менее 12 м. Баллоны должны быть установлены в металлические шкафы и закреплены, а шкафы заперты.
При выполнении разовых (ремонтных) работ баллоны должны находиться в устойчивом положении и защищены от теплового воздействия.
2.14.6. Баллонные распределительные установки (разрядные рампы) ПРВ должны располагаться в отдельных помещениях согласно действующей инструкции по проектированию производств газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха.
2.14.7. Запас баллонов с ПРВ должен храниться на складах, предусмотренных проектом. Совместное хранение в одном помещении баллонов кислорода и горючих газов запрещается.
Хранение и транспортирование баллонов должно производиться по технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
2.14.8. Разводка трубопроводов ПРВ должна исключать возможность попадания на них жидких продуктов плавки. Кислородопроводы, находящиеся в зоне теплового воздействия, должны иметь теплоизоляцию из негорючих материалов.
Кислородные коммуникации и технические устройства должны быть защищены от попадания и накопления на них горючих веществ.
2.14.9. Все виды технических устройств (сосуды, трубопроводы, арматура, приборы, предохранительные устройства и другие изделия, а также материалы для их изготовления), предназначенных для работы с газообразным кислородом, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным действующими стандартами.
На кислородопроводах запрещается установка арматуры из сплавов на основе титана.
2.14.10. Методы и периодичность обезжиривания технических устройств на предприятии определяются проектом и выполняются по инструкции, утвержденной техническим руководителем предприятия и учитывающей специальные инструкции и рекомендации заводов-изготовителей.
Применение четыреххлористого углерода для обезжиривания технических устройств запрещается.
2.14.11. Эксплуатация оборудования и коммуникаций при утечке ПРВ не допускается.
Возможность перетекания кислорода в потоки других газов должна быть исключена.
2.14.12. Организация ремонтных работ технических устройств, включая огневые работы, должна осуществляться с учетом требований главы 4 настоящих Правил.
2.14.13. На предприятии должен быть составлен перечень мест и помещений, связанных с потреблением ПРВ, в которых при аварийной ситуации содержание кислорода в воздухе может быть менее 19 и более 23% (объемных), с указанием видов и периодичности контроля, а также мер по нормализации состава воздуха. Перечень должен быть утвержден техническим руководителем предприятия.
Помещения должны быть оборудованы соответствующими знаками безопасности согласно действующим стандартам.
Размещение кислородных коммуникаций в помещениях щитов управления техническими устройствами запрещается.
2.14.14. Инструмент, используемый для разборки и ремонта технических устройств, работающих в среде кислорода, должен быть обезжирен и иметь отличительную голубую полосу.
2.14.15. Спецодежда, обувь и рукавицы персонала, обслуживающего технические устройства с кислородом, должны быть чистыми и не содержать следов масла.
После окончания работы в местах с повышенным содержанием кислорода в окружающем воздухе запрещается в течение 30 мин. приближаться к огню, раскаленным предметам или курить. Одежда, в которой выполнялись работы, в течение указанного времени должна быть проветрена.