[6] МЭК 60885-1-87 Методы испытаний электрических кабелей. Электротехнические испытания кабелей, шнуров и проводов на напряжение до 450/750 В включительно

[7] BS 1363 Вилки, штепсельные розетки и соединительные устройства

[8] AS/NZC 3112 Розетки настенные. Методы испытаний

[9] МЭК 60825-1-93 Безопасность лазерной аппаратуры. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователей

[10] МЭК 60085-84 Температурная оценка и классификация электрической изоляции

[11] МЭК 60695-10-2-91 Испытания на пожароопасность. Часть 10. Руководство и методы испытаний для минимизации эффекта ненормального нагрева электротехнических изделий, подверженных воздействию пламени. Раздел 2. Метод испытания изделий, выполненных из неметаллических материалов, для определения стойкости к нагреву с использованием испытания давлением шариком

[12] МЭК 60990-90 Метод измерения тока прикосновения и тока защитного проводника

[13] ИСО 4046-78 Бумага, древесина, целлюлоза и аналогичные термины. Словарь

[14] ICRP 15-69 Защита от внешних источников ионизирующего излучения

[15] МЭК 60479-1-94 Воздействия электрического тока, опасные для жизни человека и скота. Часть 1. Основные подходы

[16] CFP 47 Свод законов федеральных правил (США). Часть 68. Подсоединение контактов оборудования к телефонной линии

[17] МКТС Рекомендация К.17 (1988) Испытания ретрансляторов на перегрузку с использованием полупроводниковых устройств для проверки мер по защите от внешних воздействий

[18] МКТС Рекомендация К.21 (1996) Сопротивляемость абонентских терминалов к перенапряжению и току перегрузки

[19] МЭК 60410-73 План и процедура отбора образцов по отличительным признакам при инспекции

Примеры требований к программам контроля качества

Примечание - В настоящем приложении приводятся примерные требования к программам контроля качества, как определено в 2.10.6 для минимальных расстояний между проводниками печатных плат с покрытием и в 2.10.3 для уменьшенных зазоров.

R.1 Минимальное расстояние между проводниками на печатных платах с покрытием, без установленных элементов (см. 2.10.6)

При использовании уменьшенных промежутков, разрешенных в 2.10.6, таблица 2N, изготовитель обязан выполнять программу контроля качества печатных плат, приведенную в таблице R.1. Программа включает в себя специальный контроль инструментальных средств и материалов, оказывающих воздействие на промежутки между проводниками, проверку образца и промежутков, чистоты, толщины покрытия, электрические испытания на короткое замыкание, сопротивление изоляции и электрическую прочность.

При необходимости, изготовитель обязан установить технологические операции и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:

- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, качественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;

- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;

- проверку квалификации персонала, оговоренную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;

- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).

В таблице R.1 представлен план выборки и испытаний, соответствующий требованиям 2.10.6. Число выборок плат при производстве должно соответствовать МЭК 60410 [19] или ГОСТ Р 50779.71, или национальным стандартам.

Таблица R.1 - Правила выборки и проверки платы с покрытием

Испытание	ИЗОЛЯЦИЯ
	ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ	УСИЛЕННАЯ
Промежутки, мм*(1)	Выборка S2 AQL 1,0
Испытание на электрическую прочность*(4)	Выборка S1 AQL 2,5	ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ.При единичном отказе необходимо определить причину
Абразивная прочность	Выборка S1 AQL 2,5
Термическое старение*(2)	Выборка S3 AQL 4
Термические циклы*(2)	Выборка S1 AQL 1,5
Сопротивление изоляции*(3)	Выборка S2 AQL 2,5
Визуальный осмотр покрытия*(5)	ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
*(1) Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измерением напряжения пробоя. Первоначальное напряжение пробоя определяют по десяти печатным платам без покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком значении, равном минимальному напряжению пробоя первых десяти плат минус 100 В. Если пробой происходит при более низком значении, то плату считают неисправной, даже если непосредственное измерение промежутка соответствует требуемому значению. *(2) Испытания на тепловое старение и тепловые циклы должны выполняться каждый раз, когда тип материала покрытия, материала печатной платы или технологический процесс изменяются. Рекомендуется, чтобы это выполнялось не реже одного раза в год. *(3) Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм. *(4) Испытание на электрическую прочность должно выполняться одним из следующих методов:- шесть импульсов переменной полярности, используют импульсы 1,2/50 мкс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5В (см. 5.2.2);- три периода переменного тока с частотой сети и напряжением, равным испытательному напряжению из таблицы 5В (см. 5.2.2);- шесть импульсов переменной полярности; используют импульсы постоянного тока длительностью 10 мс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5В (см. 5.2.2). *(5) Визуальная проверка без использования оптических устройств или автоматизированная оптическая проверка с эквивалентной разрешающей способностью не должна выявлять трещин, пузырьков, ворсинок или нарушений покрытия в области уменьшенных промежутков. При наличии таких дефектов печатные платы должны быть изъяты из производства.

R.2 Уменьшенные зазоры (см. 2.10.3)

Производитель, желающий уменьшить зазоры, указанные в 2.10.3, таблицы 2Н, 2J и 2К, должен обеспечить выполнение программы контроля качества для деталей изделия, приведенной в таблице R.2. Эта программа должна включать контроль качества инструмента и материалов, влияющих на зазоры.

При необходимости, изготовитель обязан установить технологические операции и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:

- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологических процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, качественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;

- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;

- проверку квалификации персонала, оговоренную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;

- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).

Таблица R.2 обеспечивает план отбора образцов, проверку характерных свойств и необходимости испытаний в соответствии с требованиями 2.10.3. Число образцов части продукции или укомплектованного оборудования, должно основываться на МЭК 60410 [19] или ГОСТ Р 50779.71, или соответствующем национальном стандарте.

Таблица R.2 - Правила отбора образцов и проверки уменьшенных зазоров

Испытание	ИЗОЛЯЦИЯ
	ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ	УСИЛЕННАЯ
ЗАЗОРЫ*	Выборка S2 AQL 4
Электрическая прочность**	Нет испытаний	ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ.При единичном отказе необходимо определить причину
* Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измерением напряжения пробоя. Первоначальное напряжение пробоя определяют по десяти печатным платам без покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком значении, равном минимальному напряжению пробоя первых десяти плат минус 100 В. Если пробой происходит при более низком значении, то плату считают неисправной, даже если непосредственное измерение промежутка соответствует требуемому значению. ** Испытания на электрическую прочность УСИЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ должны содержать один из следующих методов:- шесть импульсов переменной полярности, используют импульсы 1,2/50 мкс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5В (см. 5.2.2);- три периода переменного тока с частотой сети и напряжением, равным испытательному напряжению из таблицы 5В (см. 5.2.2);- шесть импульсов переменной полярности, используют импульсы постоянного тока длительностью 10 мс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5В (см. 5.2.2).

Методика
испытаний импульсами
(см. 6.2.2.3)

S.1 Испытательное оборудование

Генератор импульсов по приложению N.

Запоминающий осциллограф с диапазоном частот в несколько мегагерц.

Высоковольтный пробник с компенсирующими элементами.

S.2 Методика проведения испытаний

На испытуемое оборудование воздействуют необходимым количеством импульсов и записывают форму сигналов.

Примеры, приведенные в разделе S.3, помогают разобраться, сработал ли ограничитель выбросов или пробита изоляция.

S.3 Примеры форм сигналов при испытаниях импульсами