15.2.1. Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.
15.2.2. При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).
15.2.3. Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует производить после испытания его вхолостую.
15.2.4. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
снимать защитные ограждения;
открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
15.2.5. При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.
15.2.6. Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.
15.2.7. Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытаваемому# трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
15.2.8. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице 2. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.
Таблица 2
┌──────────────────────┬────────────────┬───────────────┬───────────────┐
│ Материал труб │ Испытательное │ Диаметр │ Расстояние от │
│ │ давление │ трубопровода, │бровки траншеи │
│ │(предварительное│ мм │ и торцов │
│ │или приемочное),│ │ трубопроводов │
│ │ МПа │ │ до границы │
│ │ │ │опасной зоны, м│
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Сталь │ 0,6 - 1,6 │ До 300 │ 7,0 │
│ │ │ │ │
│ │ │ 300 - 1000 │ 10,0 │
│ │ │ │ │
│ │ │ Cв. 1000 │ 20,0 │
│ │ │ │ │
│Чугун │ 0,15 │ До 500 │ 10,0 │
│ │ │ │ │
│ │ 0,6 │ " 500 │ 15,0 │
│ │ │ │ │
│ │ 0,15 │ Св. 500 │ 20,0 │
│ │ │ │ │
│ │ 0,6 │ " 500 │ 25,0 │
│ │ │ │ │
│Асбестоцемент │ 0,15 │ До 500 │ 15,0 │
│ │ │ │ │
│ │ 0,6 │ " 500 │ 20,0 │
│ │ │ │ │
│ │ 0,15 │ Св. 500 │ 20,0 │
│ │ │ │ │
│ │ 0,6 │ "500 │ 25,0 │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Полиэтилен низкого │ │ │ │
│давления ПНД, типа: │ 1,0 │ │ │
│ │ │ │ │
│Т │ 0,6 │ │ │
│ │ │ │ │
│С │ 0,4 │ 63 - 120 │ 6,0 │
│ │ │ │ │
│СЛ │ 0,35 │ │ │
│ │ │ │ │
│Л │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Полиэтилен высокого │ │ │ │
│давления ПВД, типа: │ 1,0 │ │ │
│ │ │ │ │
│Т │ 0,6 │ │ │
│ │ │ │ │
│С │ 0,4 │ 63 - 160 │ 4,0 │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│СЛ │ 0,25 │ 110 - 1200 │ 1,0 │
│ │ │ │ │
│Л │ 0,06 │ │ │
│ │ │ │ │
│(ПВХ, ПП, ПНД, ПВД)* │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Пластмассы: │ │ │ │
│непластифицированный │ │ │ │
│поливинилхлорид ПВХ, │ │ │ │
│типа: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ОТ │ 1,6 │ │ │
│ │ │ │ │
│Т │ 1,0 │ │ │
│ │ │ │ │
│С │ 0,6 │ 63 - 315 │ 10,0 │
│ │ │ │ │
│СЛ │ 0,4 │ │ │
│ │ │ │ │
│Полипропилен ПП, типа:│ │ │ │
│ │ │ │ │
│Т │ 0,1 │ │ │
│ │ │ │ │
│СЛ │ 0,6 │ 63 - 315 │ 8,0 │
│ │ │ │ │
│Л │ 0,25 │ │ │
└──────────────────────┴────────────────┴───────────────┴───────────────┘
┌──────────────────────┬────────────────┬───────────────┬───────────────┐
______________________________
* В самотечных сетях канализации.
15.2.9. Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления, МПа:
в стальных и пластмассовых трубопроводах - до 0,3;
в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах - до 0,1.
Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.
16. Электромонтажные и наладочные работы
16.1. Организация работ
16.1.1. При выполнении электромонтажных и наладочных работ (монтаже и наладке распределительных устройств; монтаже и наладке электрических машин и трансформаторов; монтаже аккумуляторных батарей; монтаже и наладке электроприводов и кранового оборудования; монтаже силовых, осветительных сетей, воздушных линий электропередачи, кабельных линий) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
вредные вещества;
пожароопасные вещества;
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
подвижные части инструмента и оборудования;
движущиеся машины и их подвижные части.
16.1.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в п. 16.1.1, безопасность электромонтажных и наладочных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
дополнительные защитные мероприятия при выполнении работ в действующих электроустановках;
меры безопасности при выполнении пусконаладочных работ;
обеспечение безопасности при выполнении работ на высоте;
меры безопасности при работе с вредными веществами;
меры пожарной безопасности.
16.1.3. При выполнении монтажных и наладочных работ необходимо выполнять требования настоящего раздела и межотраслевых правил по охране труда.
16.2. Организация рабочих мест
16.2.1. В помещениях, где осуществляется монтаж аккумуляторных батарей, до начала работ по пайке пластин и заливке банок электролитом должны быть закончены отделочные работы, испытаны системы вентиляции, отопления и освещения, а в доступных местах установлены емкости с растворами для нейтрализации кислот и щелочей.
16.2.2. Кислотный электролит следует приготовлять в освинцованных или стальных гуммированных емкостях, использовать для разведения электролита стеклянные или эмалированные сосуды запрещается.
16.2.3. Перед началом монтажа электрооборудования крана должны быть смонтированы постоянные настилы с ограждениями.
Временное размещение поднятого оборудования допускается только в специально отведенных местах, оборудованных ограждениями и бортовыми элементами.
16.2.4. При монтаже электрооборудования в действующем цехе кран следует поставить в ремонтный тупик, а троллеи последнего отключить и заземлить.
16.2.5. Выпрямление проводов, катанки и металлических лент при помощи лебедок и других приспособлений необходимо осуществлять на специально огороженных площадках при отсутствии открытых электрических установок и линий, находящихся под напряжением.
16.2.6. При монтаже тросовых проводок их окончательное натяжение следует осуществлять только после установки промежуточных опор.
При натяжении троса держаться за него и находиться в зоне натяжения запрещается.
16.2.7. При протягивании кабеля через проемы в стенах рабочие должны находиться по обе стороны стены. Расстояние от стены до крайнего положения рук работников должно быть не менее 1 м.
16.2.8. Разжигание горелок, паяльных ламп, разогрев кабельной массы и расплавленного припоя следует производить на расстоянии не менее 2 м от кабельного колодца.
Расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует опускать в специальных ковшах или закрытых бачках с использованием защитных очков.