2.18.1. Минимальное взрывоопасное содержание кислорода - такая концентрация кислорода в горючей смеси, состоящей из горючего вещества, воздуха и флегматизатора, меньше которой распространение пламени в смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси, разбавленной данным флегматизатором.
2.18.2. Значение минимального взрывоопасного содержания кислорода следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
2.18.3. Сущность метода определения минимального взрывоопасного содержания кислорода заключается в испытании на воспламенение газо-, паро- или пылевоздушных смесей различного состава, разбавленных данным флегматизатором, до выявления минимальной концентрации кислорода и максимальной концентрации флегматизатора, при которых еще возможно распространение пламени по смеси.
2.19. Максимальное давление взрыва
2.19.1. Максимальное давление взрыва - наибольшее избыточное давление, возникающее при дефлаграционном сгорании газо-, паро- или пылевоздушной смеси в замкнутом сосуде при начальном давлении смеси 101,3 кПа.
2.19.2. Значение максимального давления взрыва следует применять при определении категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с требованиями норм технологического проектирования, при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
2.19.3. Сущность метода определения максимального давления взрыва заключается в зажигании газо-, паро- и пылевоздушной смеси заданного состава в объеме реакционного сосуда и регистрации избыточного развивающегося при воспламенении горючей смеси давления. Изменяя концентрацию горючего в смеси, выявляют максимальное значение давления взрыва.
2.20. Скорость нарастания давления взрыва
2.20.1. Скорость нарастания давления взрыва - производная давления взрыва по времени на восходящем участке зависимости давления взрыва горючей смеси в замкнутом сосуде от времени.
2.20.2. Значение скорости нарастания давления взрыва следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
2.20.3. Сущность метода определения скорости нарастания давления заключается в экспериментальном определении максимального давления взрыва горючей смеси в замкнутом сосуде, построении графика изменения давления взрыва во времени и расчете средней и максимальной скорости по известным формулам.
Информация об изменениях:
Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 октября 1999 г. N 16), раздел 2 дополнен пунктом 2.21, вступающим в силу с 1 января 2001 г.
2.21. Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе
2.21.1. Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе (ПДГ) - предельная концентрация горючего газа в смеси с разбавителем, при которой данная газовая смесь при истечении в атмосферу не способна к диффузионному горению.
2.21.2. Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе следует учитывать при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
2.21.3. Сущность метода определения концентрационного предела диффузионного горения газовых смесей в воздухе заключается в определении предельной концентрации горючего газа в смеси с разбавителем, при которой данная газовая смесь не способна к диффузионному горению. При этом фиксируется предельная скорость подачи газовой смеси.
2.21.4. Метод определения концентрационного предела диффузионного горения газовых смесей в воздухе применим для смесей с температурой 20-300°С.
3. Условия пожаровзрывобезопасности при использовании веществ и материалов
3.1. Для обеспечения пожаровзрывобезопасности процессов производства, переработки, хранения и транспортирования веществ и материалов необходимо данные о показателях пожаровзрывоопасности веществ и материалов использовать с коэффициентами безопасности, приведенными в табл. 3.
Таблица 3
┌─────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────────────┐
│Способ предотвращения│ Регламентируемый │ Условия │
│ пожара, взрыва │ параметр │ пожаровзрывобезопасности │
├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────────────┤
│Предотвращение │ фи_r, без │фи_r, без <= 0,9 (фи_ н - │
│образования горючей│ │ 0,7 R) │
│среды │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ фи_r, без >= 1,1 (фи_в + │
│ │ │ 0,7 R) │
│ │ │ │
│ │ фи_ф, без │фи_ф, без >= 1,1 (фи_ ф + │
│ │ │ 0,7 R) │
│ │ │ │
│ │ фи_О2, без │ фи_О2, без <= 0,9 (фи_O2 - │
│ │ │ 0,7 R) │
│Ограничение │ Горючесть вещества │ Горючесть вещества │
│воспламеняемости и│ (материала) │ (материала) не должна быть │
│горючести веществ и│ │ более регламентированной │
│материалов │ │ │
│ │ │ │
│ │ КИ_д │ КИ_д <= КИ │
│ │ │ │
│ │ t_всп,д │ t_всп,д <= t_всп(з.т.) - │
│ │ │35°С │
│Предотвращение │ W_без │ W_без <= 0,4 W_мин │
│образования в горючей│ │ t_без <= 0,8 t_тл │
│среде (или внесения в│ │ t_без <= 0,8 t_с │
│нее) источников│ │ │
│зажигания │ │ │
└─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────────────┘
КИ - кислородный индекс, % об.;
- допустимый кислородный индекс при нормальной температуре, % об.;R - воспроизводимость метода определения показателя пожарной опасности при доверительной вероятности 95%;
- безопасная температура,°С;
- допустимая температура вспышки,°С;
- температура вспышки в закрытом тигле,°С;
- минимальная температура среды, при которой наблюдается самовозгорание образца,°С;
- температура тления,°С;
- безопасная энергия зажигания, Дж;
- минимальная энергия зажигания, Дж;
- верхний концентрационный предел распространения пламени по смеси горючего вещества с воздухом, % об. (
);
- безопасная концентрация горючего вещества, % об. (
);
- нижний концентрационный предел распространения пламени по смеси горючего вещества с воздухом, % об. (
);
- минимальное взрывоопасное содержание кислорода в горючей смеси, % об.;
- безопасная концентрация кислорода в горючей смеси, % об.;
- минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % об.;
- безопасная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % об.4. Методы определения показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов
Метод экспериментального определения предпочтителен и является обязательным, если отсутствует апробированный расчетный метод, а также если точность или область применения расчетных методов не удовлетворительна.
4.1. Метод экспериментального определения группы негорючих материалов
Метод не применим для испытания слоистых материалов и материалов с покрытиями и облицовками.
4.1.1. Аппаратура
Схема прибора для определения группы негорючих материалов приведена на черт. 1.
4.1.1.1. Печь трубчатого типа внутренним диаметром (
) мм, высотой (
) мм, толщиной стенки (
) мм, изготовленная из огнеупорного материала плотностью (
) 
. Труба печи обматывается в один слой электрической спиралью из нихромовой проволоки сечением 1 
с сопротивлением (
) Ом. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цемента, крепящего электрическую спираль, не должна превышать 15 мм. Трубу печи следует закрепить в центре защитного кожуха. Пространство между трубой и кожухом заполняют несгораемым теплоизоляционным материалом средней плотностью (
) 
.
) мм, высотой ( ) мм, толщиной стенки ( ) мм, изготовленная из огнеупорного материала плотностью ( ) . Труба печи обматывается в один слой электрической спиралью из нихромовой проволоки сечением 1 с сопротивлением ( ) Ом. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цемента, крепящего электрическую спираль, не должна превышать 15 мм. Трубу печи следует закрепить в центре защитного кожуха. Пространство между трубой и кожухом заполняют несгораемым теплоизоляционным материалом средней плотностью ( ) .4.1.1.2. Защитный экран внутренним диаметром (
) мм и высотой 50 мм с отполированной внутренней поверхностью, изготовленный из листовой стали толщиной 1 мм. Снаружи экран теплоизолируют слоем минерального волокна с теплопроводностью (
) 
при средней температуре 20°С. Толщина теплоизолирующего слоя - не менее 25 мм.
) мм и высотой 50 мм с отполированной внутренней поверхностью, изготовленный из листовой стали толщиной 1 мм. Снаружи экран теплоизолируют слоем минерального волокна с теплопроводностью ( ) при средней температуре 20°С. Толщина теплоизолирующего слоя - не менее 25 мм.4.1.1.3. Стабилизатор воздушного потока конической формы, плотно, воздухонепроницаемо присоединенный к основанию печи. Длина стабилизатора 500 мм, внутренний верхний диаметр (
) мм и нижний (
) мм. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм с отполированной внутренней поверхностью. Верхнюю часть стабилизатора длиной не менее 250 мм теплоизолируют с внешней стороны слоем минерального волокна с теплопроводностью (
) 
при средней температуре 20°С.
) мм и нижний ( ) мм. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм с отполированной внутренней поверхностью. Верхнюю часть стабилизатора длиной не менее 250 мм теплоизолируют с внешней стороны слоем минерального волокна с теплопроводностью ( ) при средней температуре 20°С.
|
|
| 537 × 1715 пикс. Открыть в новом окне | |
4.1.1.4. Собранные вместе печь, защитный экран и стабилизатор устанавливают на подставку, имеющую основание и вытяжку, служащую для уменьшения тяги у основания конуса стабилизатора. Высота вытяжки - 550 мм. Расстояние между нижним концом стабилизатора и основанием подставки должно составлять не менее 250 мм.