14.8.23 Внутришлифовальные станки с установкой обрабатываемых деталей на башмаки и электромагнитный патрон оборудуют световой сигнализацией о подводе электропитания к патрону.

14.9 Агрегатные станки и станки, входящие в автоматические линии

14.9.1 Изложенные ранее требования распространяются также на агрегатные станки и на станки, входящие в состав автоматических линий.

14.9.2 Агрегатные станки и станки, входящие в состав автоматических линий, должны иметь защитные устройства, ограждающие зону обработки.

14.9.3 В работающих отдельно или входящих в состав автоматических линий агрегатных станках механизированные или автоматизированные поворотные столы и барабаны в случае возможности травмирования работающих при их повороте должны быть оборудованы ограждениями.

14.9.4 Агрегатные станки и автоматические линии должны быть снабжены блокировками, исключающими:

- возможность обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;

- самопроизвольное перемещение подъемников, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка или линии;

- выполнение нового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего.

14.9.5 В автоматических линиях с верхним расположением транспортера в местах прохода людей его располагают на высоте не менее 2000 мм от уровня пола. Для наблюдения и обслуживания расположенного вверху транспортера должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ и приняты меры, предотвращающие падение на пол транспортируемых деталей, "приспособлений-спутников", стружки, а также капель СОЖ и масла.

14.9.6 Автоматические линии, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии безопасных проходов через них должны быть оборудованы переходами, обеспечивающими безопасное передвижение людей. Наибольшее расстояние между переходами не должно превышать 25 м.

14.9.7 Расстояние между наиболее выступающими частями соседних станков линий в опасной зоне должно быть не менее 500 мм.

При невозможности выполнения этого требования опасная зона должна иметь ограждение.

Станки (автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может повлечь травмирование людей, оказавшихся вблизи станка (линии), оборудуют предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управления и с длительностью сигнала не менее 15 с. Работа оборудования должна начинаться автоматически по окончании действия сигнала.

14.9.8 Для автоматических линий с гибкими транспортными связями при отсутствии общего вводного выключателя для линии каждый ее станок снабжают индивидуальным вводным выключателем.

При объединении нескольких станков, имеющих свои органы аварийного отключения, в автоматическую линию, длина которой превышает 10000 мм, линию оснащают дополнительным общим устройством аварийного отключения.

На станках и автоматических линиях, зона обслуживания которых имеет большую протяженность, кнопки аварийного отключения располагают на расстоянии не более 10000 мм одна от другой.

14.9.9 Элементы, перемещающиеся в пределах промежутков между участками комплексной автоматизированной линии, способные нанести травму (например концы штанговых транспортеров), должны быть ограждены. Наименьшее расстояние между крайними поверхностями ограждений должно быть не менее 750 мм.

14.9.10 В станках линий, работающих лезвийным инструментом, предусматривают согласованные с потребителем устройства для автоматического удаления стружки.

14.10 Электроэрозионные станки

14.10.1 Генераторы электроэрозионных станков в части электрооборудования должны соответствовать требованиям раздела 13.

14.10.2 Конструкция и исполнение элементов заземления станков должны исключать возможность появления пожарной опасности при накапливании статического электричества от протекания токонепроводящих жидкостей в трубопроводах.

14.10.3 Если при работе станков концентрация вредных газов в рабочей зоне станка превышает предельно допустимые величины по ГОСТ 12.1.005, станки должны быть оборудованы устройством, обеспечивающим отвод газов в специальную отсасывающую систему.

14.10.4 Воздуховоды станков оборудуют люками для периодической очистки от масла, сажи и других осаждающих загрязнений.

14.10.5 Пульт управления оборудуют световой сигнализацией, указывающей наличие напряжения на электродах.

14.10.6 Станки с ванной емкостью более 20 л, заполняемой воспламеняемой жидкостью (керосин, масло и др.), снабжают автоматическим устройством, отключающим напряжение на эрозионном промежутке при самопроизвольном понижении уровня жидкости в ванне ниже установленного.

Станки снабжают табличками с указанием для каждого станка уровня рабочей жидкости над обрабатываемой деталью.

14.10.7 Конструкция и исполнение станков, где в качестве рабочей жидкости применяют горючие материалы (керосин, масло и др.), токоподводы к электроду-инструменту, электроду-детали, приспособлениям и сборочным единицам, расположенным в рабочей зоне, должны исключать искрообразование в легковоспламеняющихся парах и газах, выделяющихся при электроэрозионном процессе.

14.10.8 Если во время работы станка возможен нагрев применяемой в нем жидкости до температуры, на 10°С меньшей температуры вспышки жидкости, станок должен быть оборудован блокировкой, автоматически включающей охлаждение.

14.10.9 Станки должны быть оборудованы устройствами для автоматического отключения напряжения на электродах или разрядниками для разрядки конденсаторов при выполнении операций, во время которых возможно прикосновение работающего к токоведущим частям (при смене электрода инструмента, снятии и установке обрабатываемой детали, измерении детали на станке и т.д.).

14.10.10 Установки для поверхностного упрочнения металла должны иметь диэлектрическую изоляцию приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки.

Стержень вибровозбудителя надежно изолируют по всей длине до места крепления электрода, которым производится упрочнение заготовки.

14.10.11 Генераторы станков оснащают сетевыми фильтрами, снижающими уровень помех генератора до норм, указанных в нормативных документах.

14.11 Электрохимические станки

14.11.1 Станки должны удовлетворять требованиям 14.10.5, а источники тока - разделу 13.

14.11.2 Пуск станков должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей камеры. В случае выключения отсасывающей системы (индивидуальной или групповой) станки должны автоматически выключаться.

14.11.3 Станки должны иметь блокировку, обеспечивающую при открытии рабочей камеры выключение напряжения, подаваемого на электроды и к насосу прокачки электролита.

14.11.4 Электролит должен очищаться сепараторами или центрифугами. Включение центрифуги должно быть сблокировано с закрытым положением ее крышки.

14.11.5 Конструкция станков должна обеспечивать невозможность вытекания рабочей жидкости за его пределы.

14.11.6 Воздуховоды станков должны иметь люки для периодической очистки от солей и других осаждений.

14.11.7 Зона обработки в случаях невозможности установки постоянных ограждений должна ограждаться откидными, поворотными или подъемными предохранительными прозрачными защитными устройствами (экранами) из органического стекла, легко отодвигающимися при необходимости доступа к ванне и легко устанавливающимися в требуемое положение.

14.12 Ультразвуковые станки

14.12.1 Ультразвуковые генераторы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.10.

14.12.2 В станках мощностью более 1,6 кВт предусматривают возможность установки вокруг инструмента и обрабатываемой заготовки звукоизоляции из гибкой полимерной пленки толщиной не менее 0,01 мм.

14.12.3 Провода, подводящие ток высокой частоты от генератора к обмотке магнитострикционного преобразователя станков, должны быть выведены на отдельную клеммную колодку. Цвет изоляции потенциального провода должен быть красный, а провода для заземления должны иметь двухцветную желто-зеленую расцветку.

14.12.4 Провода питания током высокой частоты, обмотки магнитострикционного преобразователя на всем протяжении от генератора до клеммной колодки станка должны быть заключены в защитный металлорукав, заземленный внутри корпуса станка.

14.12.5 Ультразвуковые генераторы, имеющие электрические цепи напряжением свыше 500 В, должны иметь на пульте управления станком органы ручного воздействия, отключающие их от источника питания.

14.12.6 Уровень звукового давления на рабочем месте ультразвуковых станков - по ГОСТ 12.1.001.

В тех случаях, когда в процессе обработки деталей интенсивность высокочастотного шума в слышимом диапазоне повышается, работающему необходимо применять средства индивидуальной защиты (наушники с звукопоглощающим покрытием).

14.12.7 При работе всех видов ультразвукового оборудования непосредственный контакт рук работающего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями должен быть полностью исключен.