Изготовитель должен удостовериться, что конструкционные материалы и сварные соединения соответствуют требованиям системы производственного контроля на предприятии и результаты испытаний соответствуют данным требованиям. При проведении испытаний котлов необходимо соблюдать меры безопасности.
Все котлы и их детали проходят испытание под давлением на предприятии-изготовителе, в ходе которых устанавливают, что они не имеют течи и остаточной деформации.
5.2 Классификация
В зависимости от максимального рабочего давления воды котлы подразделяют на классы:
1 - рабочее давление 1 бар, котлы предназначены для монтажа исключительно с открытыми расширительными сосудами и низким гравитационным напором;
2 - рабочее давление 3 бар, котлы предназначены для открытых и закрытых систем.
5.3 Котлы из стали и цветных металлов
5.3.1 Испытания перед постановкой на производство
Типовое пробное давление воды составляет 1,5
(
- рабочее давление).
( - рабочее давление).
Длительность испытания не менее 10 мин. Если испытания распространяются на диапазон котлов, испытания проводят не менее чем для трех типоразмеров котла (наименьшего, среднего и наибольшего). Утечка или заметная остаточная деформация не допускается.
В протоколе испытания приводят:
- полное описание испытанного котла, включая номер чертежа;
- испытательное давление в барах и продолжительность испытания;
- результат испытания;
- место и дату проведения испытания, включая фамилии лиц, проводивших данное испытание. Протокол испытания подписывают, как минимум, лицо, ответственное за его проведение, и один свидетель.
5.3.2 Испытание в ходе производства
Каждый котел класса давления 1 испытывают пробным давлением 1,5 бар, каждый котел класса давления 2 - пробным давлением 4,5 бар.
5.4 Литые котлы из чугуна и цветных металлов
5.4.1 Испытания перед постановкой на производство
5.4.1.1 Разрушающее испытание отдельных секций
Для оценки конструкции и подтверждения ее надежности по три образца передней, средней и задней секции котла каждого типа подвергают разрушающему испытанию перед началом серийного производства котлов с рабочим давлением до 3 бар. Разрушающее давление воды должно быть не менее 4 + 2 бар.
+ 2 бар.
В протоколе испытания приводят:
- дату проведения испытания и фамилию испытателя;
- модель, тип и количество секций;
- номер модели отдельных секций или другой способ их идентификации;
- дату литья;
- достигнутое давление разрыва в барах;
- описание характера и расположения разрушения.
5.4.1.2 Гидравлическое испытание котельного блока
Для котлов любого типа, предназначенных для серийного производства, проводят следующие испытания:
- один котельный блок среднего типоразмера подвергают гидравлическому испытанию давлением 2 (не менее 6 бар);
(не менее 6 бар);
- рассчитывают нагрузку соединений и испытывают их нагрузкой, эквивалентной воздействию внутреннего давления 4 .
.
Утечка не допускается. Результаты оформляют аналогично 5.3.1.
5.4.2 Испытание во время производства
5.4.2.1 Литые секции
Каждую секцию котла подвергают гидравлическому испытанию давлением 2 (не менее 6 бар). Толщину стенки отдельных секций котла тщательно контролируют в ходе производства в соответствии с системой качества. Предельная толщина стенки в каждой точке измерения равна разности номинальной толщины стенки и установленного допуска.
(не менее 6 бар). Толщину стенки отдельных секций котла тщательно контролируют в ходе производства в соответствии с системой качества. Предельная толщина стенки в каждой точке измерения равна разности номинальной толщины стенки и установленного допуска.
На поверхности секций и деталей котлов, которые подвергают гидравлическому испытанию, должны быть приведены следующие данные:
- изготовитель и его фирменный знак;
- параметры материала;
- дата литья;
- номер модели;
- знак соответствия (сертификационный знак), если он присвоен.
5.4.2.2 Котельный блок
Каждый котел подвергают гидравлическому испытанию давлением 1,3 (не менее 4 бар) перед монтажом теплоизоляции на заводе-изготовителе; для котлов, которые собирают на месте эксплуатации, изготовитель должен предоставить инструкции по проведению гидравлического испытания. Утечки во время испытания не допускаются.
(не менее 4 бар) перед монтажом теплоизоляции на заводе-изготовителе; для котлов, которые собирают на месте эксплуатации, изготовитель должен предоставить инструкции по проведению гидравлического испытания. Утечки во время испытания не допускаются. 5.5 Испытание на газоплотность
Заданные предельные допустимые утечки определяют относительно массового расхода продуктов сгорания, соответствующего номинальной теплопроизводительности.
|
|
| 500 × 238 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - выход газохода; 2 - испытуемый котел; 3 - точки измерения давления (тяги); 4 - вентилятор;
5 - клапан 3 (перепускной); 6 - клапан 2; 7 - расходомер; 8 - клапан 1 (регулирующий); 9 - плита горелки
Рисунок 1 - Стенд для испытания котлов на газоплотность