Содержание связующего должно соответствовать требованиям нормативного документа на изделие.
4.5.2. Из середины каждого образца размером ((500х500)+-5) мм вырезают по одному образцу размером ((100х100)+-5) мм для изделий, предназначенных для производственных зданий (насыщенность тепловой изоляции - 0,4 м2/м3), и размером ((70 х70)+-5) мм - для жилых и общественных зданий (насыщенность тепловой изоляции - 0,2 м2/м3).
4.5.3. Образцы с тыльной стороны и торцов с помощью силикатного клея обклеивают алюминиевой фольгой, которую предварительно обезжиривают и сушат при температуре 180-200°С в течение 1 ч.
4.5.4. Подготовленные к испытанию образцы в неупакованном виде выдерживают на стеллаже в течение суток в помещении при температуре (23+-2)°С и относительной влажности воздуха (45+-15)%.
4.5.5. Установку для проведения испытаний теплоизоляционных изделий собирают в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.
4.6. Подготовка модели конструкции
4.6.1. Модель конструкции изготавливают на основании проекта или принципиальной схемы ограждения (при отсутствии проекта) в соответствии с требованиями приложения А. Модель должна соответствовать размеру проема испытательной камеры и повторять ту часть реальной или проектируемой конструкции, которая обращена внутрь помещения.
4.6.2. Модель конструкции выдерживают до начала испытаний в проветриваемом помещении при температуре испытания (23+-2) или (40+-2)°С и относительной влажности воздуха (45+-15)%.
4.6.3. Модель конструкции устанавливают на испытательном стенде за сутки до начала испытаний.
4.6.4 Насыщенность тепловой изоляции в испытательной камере (отношение площади поверхности теплоизоляционного слоя, обращенной внутрь камеры, к объему камеры) для испытания модели конструкции должна быть не менее, м2/м3:
0,4 - для производственных зданий;
0,2 - для жилых и общественных зданий.
4.6.5. Подготовка стенда для испытания модели конструкции включает:
- герметизацию объема испытательной камеры и ее проверку с помощью У-образного манометра, подсоединяемого к входному патрубку, и электроаспиратора, подключенного к патрубку отбора проб. При выключении электроаспиратора манометр должен фиксировать устойчивое разряжение в камере;
- проверку (после герметизации объема испытательной камеры) работоспособности системы вентиляции, контроля температуры и нагревательных систем.
5. Проведение испытаний
5.1. Проведение испытания образцов изделий
5.1.1. Теплоизоляционные изделия испытывают не ранее двух месяцев с момента их изготовления.
5.1.2. Образец изделия 2 (рисунок 1) помещают в испытательную камеру 3, которую устанавливают в свою очередь в воздушный термостат 1.
При наличии термостатированной испытательной камеры необходимость использования термостата отпадает.
5.1.3. Испытательную камеру выдерживают в термостате в течение суток при температуре (23+-2) или (40+-2)°С в зависимости от температурного режима эксплуатации конструкции.
5.1.4. По истечении суток испытательную камеру охлаждают до комнатной температуры, открывают краны 4 и 5 и из объема камеры через поглотительные сосуды 6 с поглотительной жидкостью 7 с помощью аспиратора 8 протягивают расчетный объем воздуха, приведенный в соответствующей методике.
5.1.5. Во время протягивания воздуха через поглотительные сосуды измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а также давление атмосферного воздуха.
5.1.6. Концентрацию определяемого токсичного вещества в воздухе испытательной камеры определяют по методикам, приведенным в приложении Г.
5.1.7. Пробы воздуха анализируют в день их отбора.
5.2 Проведение испытания модели конструкции
5.2.1. Испытание модели конструкции проводят два раза: первое испытание - не ранее трех месяцев с момента изготовления теплоизоляционного изделия, повторное - через три месяца с момента изготовления конструкции.
Повторное испытание модели конструкции следует проводить, если при первом испытании был получен отрицательный результат.
5.2.2. Модель конструкции испытывают в тех случаях, когда выделение токсичных веществ из теплоизоляционного изделия превышает ПДК для атмосферного воздуха населенных мест (воздуха жилых помещений).
5.2.3. Первый отбор проб газовоздушной смеси из испытательной камеры проводят через сутки с момента стабилизации параметров воздуха в камере. В дальнейшем отборы проб повторяют через каждые 24 ч до момента установления постоянной концентрации определяемых токсичных веществ в воздухе камеры.
5.2.4. При отборе проб газовоздушной смеси из испытательной камеры измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а также давление атмосферного воздуха.
5.2.5. Испытания при температуре +40°С проводят аналогично испытаниям при нормальной температуре (+23°С), при этом температуру воздуха внутри камеры и среднюю температуру теплоизоляционного слоя повышают до указанной величины при помощи нагревателей 9 и 15 (рисунок А.1).
5.2.6. После достижения температуры +40°С модель конструкции выдерживают на стенде в течение суток.
5.2.7. Отбор проб газовоздушной смеси из испытательной камеры необходимо производить после отключения всех нагревателей и понижения температуры воздуха в камере до +23°С.
5.2.8. Концентрацию токсичных веществ в пробе газовоздушной смеси определяют по методикам, перечень которых приведен в приложении Г.
5.2.9. По окончании испытания модель снимается со стенда и вновь помещается в проветриваемое помещение.
6. Обработка и оформление результатов испытаний
6.1. За результат определения содержания токсичного вещества в воздухе испытательной камеры принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.
6.2. Фактическое значение концентрации токсичного вещества, выделяемого в воздух испытательной камеры образцом изделия или моделью конструкции, определяют как разность между концентрацией, определенной в процессе испытаний, и фоновой составляющей.
6.3. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, форма которого приведена в приложении В.
Приложение А
(обязательное)
Стенд для санитарно-химических испытаний конструкций с тепловой изоляцией
Стенд для санитарно-химических испытаний строительных конструкций с тепловой изоляцией состоит из испытательной камеры, системы стягивающих устройств и системы контроля и поддержания заданного температурного режима и отбора проб газов. Принципиальная схема стенда приведена на рисунке А.1.
Испытательная камера 1 представляет собой емкость объемом не менее 0,5 м3, выполненную из химически нейтрального материала (нержавеющая сталь, сталь с эмалевым покрытием), снабженную тепловой изоляцией 20 и электрическим нагревателем 15, позволяющим поддерживать внутри камеры требуемый температурный режим.
В корпусе камеры предусмотрены места ввода датчиков температуры 5-7, 18, электропитания нагревателя и штуцеров для отбора проб воздуха 3, 16.
Лицевая сторона камеры имеет открытый проем со специально предусмотренным фланцем 14. По площади проема камера контактирует с моделью исследуемой конструкции. Объем камеры после установки модели герметизируют при помощи фланца 14, резинового уплотнителя 13 и болтовых стяжек 11.
В качестве испытываемой модели приведена конструкция, состоящая из железобетонной плиты 4 толщиной 50 мм и теплоизоляционного слоя из минераловатной плиты 8.
Для избежания контакта минераловатной плиты с окружающей средой и создания нежелательного фона в помещении плиту помещают в металлический короб, имеющий по периметру отбортовку (фланец) и герметизирующую его объем резиновую прокладку 12.