6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в пять лет, при этом впервые периодические испытания - не позднее чем через три года после квалификационных (приемочных) испытаний.
6.3.2 Периодические испытания следует проводить не ранее чем через месяц после сборки изоляторов. Изоляторы отбирают из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Отбор изоляторов - по 6.1.2.
6.3.3 Периодические испытания изоляторов следует проводить на изоляторах по показателям в последовательности и объеме, которые указаны в таблице 3.
Таблица 3
Показатели, последовательность и объем испытаний
Наименование показателя | Номер пункта | Число изоляторов в выборке для проведения | |
технических требований | методов испытаний | ||
| 1 Масса | 4.16 | 7.3.2 | 70 |
| 2 Размеры, длина пути утечки, сферическое шарнирное соединение | 4.17 и 4.18 | 7.3.2 | 70 |
Изоляторы, проверенные по пункту 1 | |||
| 3 Термостойкость | 4.13 | 7.3.6 | 50 |
Изоляторы, проверенные по пункту 2 | |||
| 4 Механическая (электромеханическая) разрушающая сила | 4.2 | 7.5.2 | 20 |
Изоляторы, проверенные по пункту 3 | |||
| 5 Термический удар (для стеклянных изоляторов) | 4.14 | 7.3.7 | 10 |
Изоляторы, испытанные по пункту 3 | |||
| 6 Пробивное напряжение промышленной частоты | 4.5 | 7.4.2 | 10 |
Изоляторы, испытанные по пункту 4 | |||
| 7 Механическая разрушающая сила остатка изолятора | 4.2 | 7.5.4 | 20 |
Изоляторы, 10 шт., проверенные по пункту 2, и 10 шт., проверенные по пункту 3 | |||
| 8 Осевое и радиальное смещение | 4.24 | 7.3.5 | 10 |
Изоляторы, проверенные по пункту 3 | |||
| 9 Термомеханическая прочность | 4.15 | 7.5.5 | 10 |
Изоляторы, проверенные по пункту 7 | |||
| 10 Непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом | 4.9 | 7.4.7 | 5 |
Изоляторы, проверенные по пункту 2 | |||
| 11 Ударная нагрузка | 4.3 | 7.5.6 | 5 |
Изоляторы, проверенные по пункту 2 | |||
6.3.4 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если по всем пунктам таблицы 3 не обнаружено ни одного дефектного изолятора и по пунктам 4, 7 и 9 соблюдено условие
(6.1)где 
- среднее значение фактической механической разрушающей силы изоляторов в выборке;
- среднее значение фактической механической разрушающей силы изоляторов в выборке;Fн - нормированное значение механической (электромеханической) разрушающей силы для конкретного класса изолятора;
- среднее квадратическое отклонение механической разрушающей силы в выборке;C1 - постоянная приемки, равная 1,82 при 20 испытанных изоляторах; 1,72 - при 10 испытанных изоляторах.
6.3.5 Если по одному из пунктов таблицы 3 обнаружен один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
6.3.5.1 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными при повторном контроле, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора и выполнено условие формулы (6.1) по пунктам 4, 7 и 9 таблицы 3.
6.3.5.2 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку приостанавливают до выяснения причин и получения удовлетворительных результатов испытаний.
6.3.6 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
6.4 Типовые испытания
6.4.1 Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, состава или подгруппы фарфора и стекла, а также технологических процессов изготовления составных частей и сборки изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
6.4.2 Типовые испытания проводят не ранее чем через месяц после сборки изоляторов. Изоляторы отбирают из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Отбор изоляторов - по 6.1.2.
6.4.3 Типовые испытания проводят в последовательности и объеме, которые указаны в таблице 3.
6.4.4 Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинника конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике типовых испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем (при необходимости).
6.4.5 Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если по результатам 1-й выборки по всем показателям не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
6.4.5.1 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
6.4.6 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования к испытаниям
7.1.1 Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими, иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания.
7.2 Общие требования к электрическим испытаниям
7.2.1 Нормальные атмосферные условия - по ГОСТ 1516.2.
7.2.2 Атмосферные условия при испытаниях должны быть в пределах:
1) температура воздуха - от 10 до 40 °C;
2) относительная влажность воздуха - от 45 до 80%;
3) атмосферное давление - от 84 до 160 кПа.
7.2.3 При испытании изоляторов в атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, следует вводить поправки на атмосферные условия, указанные в ГОСТ 1516.2.
7.2.4 При измерении электрических напряжений следует применять приборы, обеспечивающие контроль параметров с погрешностью измерения в пределах +/- 2,5% по ГОСТ 22261.
7.2.5 Измерение напряжения при испытании - по ГОСТ 17512.
7.3 Общие испытания
7.3.1 Проверка качества поверхности изоляционных деталей изолятора
7.3.1.1 Требования к средствам испытания
Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов приведены в приложении Д.
7.3.1.2 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если качество поверхности отвечает требованиям:
- для изоляционных деталей из фарфора - по 4.21;
- изоляционных деталей из стекла - по 4.23.
7.3.2 Проверка размеров и массы изолятора
7.3.2.1 Требования к средствам испытания и проведение испытания
Проверку геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения в пределах +/- 20% допуска на изготовление проверяемого изолятора.
7.3.2.2 Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения - по 7.3.2.1.
7.3.2.3 Узел сферического шарнирного соединения изоляторов проверяют специальными калибрами по ГОСТ 27396.