ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия стр. 8

- химического состава по ковшовой пробе или в готовом прокате. При заказе проката с гарантией свариваемости (C) - углеродного эквивалента;
- геометрических параметров (h, t);
- относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;
- кривизны прутков;
- массы 1 м длины;
- качества поверхности;
- механических свойств при растяжении, в том числе при заказе категорий пластичности (E и H) или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;
- свойств при изгибе или изгибе с разгибом.
8.4 Отбор проб для контроля проката - в соответствии с таблицей 9.
Таблица 9
План отбора проб для испытаний проката
Контролируемый параметр
Количество проб [прутков (мотков) или образцов] от партии на каждый вид испытаний, не менее
Приемка по гарантированным браковочным значениям
Оценка уровня качества при долговременном контроле <1>
Химический состав, углеродный эквивалентОдна проба от плавки или по одной пробе от каждой плавки, входящей в сборную плавкуДве пробы от плавки или по две пробы от каждой плавки, входящей в сборную плавку
Масса 1 м длины проката <2>
1
2
Качество поверхностиНе менее 5% прутков или мотков
Не проводится
Кривизна прутковНе менее 5% прутков
Не проводится
Геометрия поверхности (профиля) <3>
1
2
Предел текучести <2>, временное сопротивление 
1
2
Отношение фактических значений <2>
1
2
Относительное удлинение и или <2>
1
2
Условный предел упругости 
1
2
Релаксация напряжений при растяжении
1
2
Изгиб или изгиб с разгибом
1
2
<1> При включении в протокол испытаний результатов долговременного контроля уровня качества (входят пробы приемки по гарантированным браковочным значениям).
<2> Измерения и испытания осуществляют минимум на одном образце, отобранном от каждых 70 т поставляемой партии, но не более чем на трех образцах от всей партии.
<3> Для контроля геометрических параметров профиля формы 3ф пробы отбирают от 10% общего количества мотков (пачек) в партии, но не менее чем от трех мотков (пачек).
8.5 Прутки (мотки) или образцы для испытаний согласно таблице 9 должны быть отобраны случайно от одной партии.
8.6 Контроль геометрических параметров сечения периодического профиля, кривизны прутков, массы 1 м длины, механических свойств и качества поверхности проводят на расстоянии не менее трех метров от конца при поставке проката в мотках и на расстоянии не менее 150 мм - при поставке в прутках.
8.6.1 При поставке проката, изготовляемого способом 2 по таблице 3 в мотках, допускается наличие переднего и заднего концов проката без гарантии механических свойств по таблицам 5 и 7. Длину таких участков согласовывают в заказе между изготовителем и заказчиком.
8.7 Отбор проб для контроля химического состава - по ГОСТ 7565.
8.8 Общие правила отбора проб для механических и технологических испытаний (на изгиб или изгиб с разгибом) - по ГОСТ 7564.
8.9 Испытания на свариваемость осуществляют при постановке проката на производство в соответствии с 9.5, а затем не реже одного раза в год в соответствии с требованиями приложения Г. В случае изменения технологии или способа производства цикл испытаний на свариваемость осуществляют заново в соответствии с 9.5.
8.10 Объем испытаний проката на свариваемость - в соответствии с приложением Г.
8.11 Испытания на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. Отбор образцов - в соответствии с приложением Е.
В случае изменения технологии или способа производства испытания проводят заново.
8.12 Испытания стойкости проката к коррозионному растрескиванию проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. В случае изменения технологии и химического состава (марки стали) цикл испытаний на стойкость проката против коррозионного растрескивания осуществляют заново в соответствии с настоящим подразделом. Объем испытаний проката на стойкость против коррозионного растрескивания - в соответствии с приложением Ж.
8.13 Приемка проката по гарантированным минимальным браковочным значениям.
8.13.1 Приемку по гарантированным браковочным значениям осуществляют для определения соответствия каждого нормируемого показателя проката требованиям настоящего стандарта по крайним (граничным) значениям: Cmin - минимальным и Cmax - максимальным.
8.13.2 Каждый единичный результат испытаний, кроме испытаний при растяжении, должен удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
8.13.3 Значения результатов любых единичных испытаний "X" при растяжении для определения механических характеристик , , , ( , ) на соответствие таблице 5 или 7 должны соотноситься с нормативными значениями (Cmin) как нижним пределом значений по формуле:
"X" >= Cmin + a1, (2)
где a1:
- 10 Н/мм2 - для и ,
- 0,01 - для ,
- 0,3% - для , ,
- 1% - для .
8.13.3.1 Значения результатов любых единичных испытаний "X" при растяжении для определения характеристики таблицы 7 должны соотноситься с нормативными значениями (Cmax): все отдельные значения "X" ниже или равны указанной характеристике (Cmax).
8.13.4 Испытуемая партия, которая не соответствует техническим требованиям хотя бы по одному параметру, определяемому в 8.13.2 и 8.13.3, должна быть подвергнута повторным испытаниям. Для этого от партии для параметра, не прошедшего испытания, отбирают удвоенное количество образцов.
8.13.4.1 Если все результаты повторных испытаний соответствуют требованиям по испытуемому параметру, то партия соответствует требованиям настоящего стандарта. Если хотя бы один из результатов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытуемому параметру, то вся партия не принимается.
8.14 Оценка уровня качества проката при долговременном контроле.
8.14.1 Оценку уровня качества проката при долговременном контроле проводят для определения достоверности соответствия настоящему стандарту показателя относительной площади смятия fR и механических свойств для , , и ( или ) проката партии, нескольких партий и всего объема производства за установленный период времени по результатам единичных испытаний.
8.14.2 Для определения статистических показателей используют выборку результатов контрольных испытаний. Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать длительный промежуток времени, не менее 6 мес (или последние 200 испытанных образцов), в течение которого технологический процесс производства проката оставался неизменным. Число партий (плавок) для формирования представительной выборки должно быть не менее 5.
8.14.3 Значения параметра fR и механических свойств проката при растяжении для , , , и считают достоверными для всего объема производства за установленный период времени, если вероятные значения их величин (обеспеченность P = 0,95 для fR, , и и P = 0,90 для ( , ), рассчитанные по формулам 3 и 4, не выходят за нижние (минимальные Cmin) или верхние (максимальные Cmax) значения параметров, установленных в таблицах 5 и 7.
8.14.4 Для показателей fR, , , , ( , ) должны удовлетворяться следующие требования:
xср - ks >= Cmin; (3)
xср + ks <= Cmax, (4)
где xср - среднее ожидаемое значение выборки;
k - коэффициенты, как функции количества испытаний n для достоверной частоты отказов:
- 5% (P = 0,95) при вероятности 90% - приведены в таблице 10 (для fR, , и );
- 10% (P = 0,90) при вероятности 90% - приведены в таблице 11 (для ( или ));
s - стандартное отклонение результатов выборки;
Cmin, Cmax - величина, соответствующая нижним или верхним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2, 5 и 7.
Таблица 10
Значение коэффициента k в зависимости