3.7. Произведенный ремонт должен быть отражен в техническом паспорте (формуляре) зарядного оборудования.
3.8. В процессе эксплуатации и ремонта зарядного оборудования его нельзя подвергать ударам, производить трение и скобление металлических поверхностей, имевших контакт со взрывчатыми веществами.
3.9. Приемка зарядного оборудования из среднего ремонта должна осуществляться с оформлением акта комиссией в составе начальника участка, механика и лица из числа обслуживающего персонала. При приемке из капитального ремонта в комиссию должны также входить главный механик предприятия (шахты, рудника) и руководитель службы охраны труда и техники безопасности. При этом также оформляется акт.
3.10. Зарядное оборудование, отработавшее установленный заводом-изготовителем по количеству машино-часов срок эксплуатации, должно быть подвергнуто экспертизе промышленной безопасности. При положительном заключении после утверждения экспертизы Госгортехнадзором России срок эксплуатации может быть продлен.
4. Общие требования по защите от образования статического электричества
4.1. Все зарядные устройства и трубопроводы необходимо заземлять. Узлы и детали зарядных устройств не должны иметь между собой диэлектрических прокладок, перемычек.
В пневмозарядных устройствах порционного действия с разовой дозой гранулированных взрывчатых веществ массой до 5 кг и длине зарядного трубопровода (металлической трубки) до 5 м специальное заземление может не выполняться.
4.2. Не допускается пневмозаряжание гранулированными алюмо- и тротилсодержащими взрывчатыми веществами без предварительного их увлажнения.
4.3. Все зарядные устройства должны быть оборудованы узлами (приспособлениями), обеспечивающими дозированную подачу воды или смачивающих добавок в заряжаемое взрывчатое вещество.
Транспортирование взрывчатых веществ сжатым воздухом производится только по электропроводящим трубопроводам. Все электропроводящие трубопроводы при механизированном заряжании взрывчатых веществ должны иметь удельное электрическое сопротивление материала не более 10(4) Ом х м, а также сертификат соответствия, заверенный изготовителем, и заводскую маркировку с обозначением материала трубы, даты выпуска, номера партии и характерный выступ по всей длине трубы.
4.4. Для заряжания шпуров взрывчатым веществом гранулитом-игданитом допускается применение полиэтиленовых и резиновых трубопроводов (шлангов) с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10(7) Ом х м.
4.5. Перед использованием для механизированного заряжания все трубопроводы должны быть проверены на удельное объемное электрическое сопротивление по методике, содержащейся в технических условиях на трубопровод электропроводящий.
4.6. На шахте или руднике каждому зарядному трубопроводу должен присваиваться инвентарный номер, который наносится на шланг или соединительную муфту.
4.7. Не допускается применение для других целей зарядных трубопроводов, применяемых для механизированного заряжания шпуров и скважин.
4.8. Запрещается пневмозаряжание по одному трубопроводу взрывчатых веществ разных типов и наименований.
4.9. Без специального заземления допускается производить пневматическое заряжание шпуров в подземных горных выработках при относительной влажности рудничного воздуха более 70% зарядчиками с металлической зарядной трубкой или с электропроводящим зарядным трубопроводом длиной не более 7 м.
4.10. В забоях с породами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление выше 10(4) Ом х м, при относительной влажности воздуха менее 70%, помимо заземления и применения электропроводящих трубопроводов, необходимо перед заряжанием скважин орошать забои и промывать скважины водой, а также увлажнять места заземления.
Определение относительной влажности воздуха в призабойном пространстве должно производиться предприятием при внедрении пневматического заряжания и далее не реже одного раза в квартал.
Удельное объемное электрическое сопротивление горных пород определяется предприятием или специализированной организацией.
Результаты замеров заносятся в Журнал замеров электрического сопротивления горных пород.
5. Организация безопасного проведения работ при пневматическом заряжании
Общие требования к организации работ
5.1.1. Механизированное заряжание необходимо осуществлять в соответствии с проектно-технической документацией (проектом, паспортом буровзрывных работ, распорядком проведения массового взрыва).
5.1.2. В проектно-технической документации следует предусматривать организационно-технические мероприятия при подготовке и проведении взрыва, в том числе по подготовке скважин, шпуров или камер к зарядке, мероприятия по приведению в безопасное состояние мест хранения взрывчатых материалов и заряжания (устройство ограждений, перекрытий, оборка заколов и пр.). В мероприятиях указывается применяемое при доставке взрывчатых материалов оборудование, тип применяемого зарядного оборудования, мероприятия по отводу статического электричества, безопасные расстояния на период заряжания, монтажа взрывной сети и взрыва, выработки, в которых на период заряжания прекращаются работы и пр.
5.1.3. Специалисты, имеющие право руководства взрывными работами, обязаны изучить настоящую Инструкцию и сдать экзамен комиссии под председательством представителя территориального органа Госгортехнадзора России первый раз при внедрении механизированного заряжания и в дальнейшем - периодически, одновременно со сдачей экзаменов на знание Единых правил безопасности при взрывных работах.
5.1.4. К механизированному заряжанию допускаются взрывники (мастера-взрывники), прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с требованиями Положения о порядке подготовки и проверки знаний персонала для взрывных работ*(3).
При переводе на работу с новым типом зарядного оборудования взрывники должны быть ознакомлены под роспись руководителем взрывных работ предприятия с особенностями механизированного заряжания с применением нового зарядного оборудования (машин), его конструкцией, правилами эксплуатации, а при переводе на новые типы взрывчатых материалов - с характеристиками, свойствами и мерами по безопасности при обращении с взрывчатыми материалами. При необходимости по решению руководителя организации проводится дополнительное обучение взрывников на курсах целевого назначения (повышения квалификации).
5.1.5. В помощь взрывнику при пневматическом заряжании разрешается назначать помощников. Они должны быть проинструктированы и под непосредственным руководством и контролем взрывника могут выполнять работы, не связанные с управлением зарядным оборудованием, обращением со средствами инициирования, патронами-боевиками, а также работы, непосредственно связанные с заряжанием шпуров и скважин, в том числе работу с манипулятором.
5.1.6. Персонал, привлекаемый к выполнению вспомогательных операций при механизированном заряжании, должен быть ознакомлен под роспись с проектно-технической документацией (проектом, паспортом буровзрывных работ, распорядком проведения массового взрыва).
5.1.7. При пневматическом заряжании шпуров и скважин взрывники и рабочие, привлекаемые в помощь взрывникам, должны быть под роспись ознакомлены с безопасными методами работы, обеспечены средствами индивидуальной защиты (рукавицы, очки, противопыльные респираторы и пр.). Инструкции по безопасным методам работы должны быть выданы взрывникам и рабочим под роспись.
5.1.8. К техническому руководству работами по механизированному заряжанию шпуров, скважин и камер взрывчатыми веществами в подземных выработках рудников и шахт допускаются лица технического надзора, имеющие квалификационное удостоверение - "Единую книжку взрывника" и аттестованные в соответствии с Положением о порядке предоставления права руководства горными и взрывными работами в организациях, на предприятиях и объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России*(4).
Устройство заземления зарядного оборудования и трубопроводов
5.2. Перед началом пневматического заряжания все зарядные устройства и трубопроводы, за исключением случаев, оговоренных в разделе 4 настоящей Инструкции, должны заземляться местным заземлителем, присоединяться к общему заземлителю или объединяться с заземляющими устройствами для электрооборудования. Местные заземлители устанавливаются на расстоянии, не превышающем 20 м от объекта, подлежащего заземлению.
5.3. При устройстве местного заземления в качестве заземлителя необходимо применять стальные полосы толщиной не менее 2 мм и площадью не менее 0,06 м2 или стальные трубы диаметром не менее 25 мм и длиной 0,3 м. Заземлители из стальных полос должны укладываться в водоотводные канавы или углубления в почве выработок, заполненные водой. Заземлитель из стальной трубы должен быть помещен в шпур глубиной не менее 0,25 м.
5.4. В качестве заземляющих проводников может применяться стальная проволока или трос сечением не менее 15 мм2.
5.5. Самоходные машины, на платформе которых смонтированы зарядные устройства, на местах установки для заряжания скважин также должны быть заземлены местным заземлением, кроме того, оснащены заземляющей цепью, обеспечивающей контакт с почвой выработки, длиной не менее 25 см.
5.6. Для подсоединения заземляющих проводников на зарядных машинах должны иметься специальные болты с гайками (диаметром болта не менее 8 мм), а на зарядных трубопроводах заземляющие проводники необходимо закреплять хомутами из стальной полосы сечением не менее 25 мм2 с такими же болтами и гайками.
5.7. При наличии в трубопроводе металлических муфт, последние должны быть заземлены. Вставка в трубопроводы отдельных участков труб, а также муфт, прокладок, шайб с большим чем в основном трубопроводе электрическим сопротивлением не допускается.
5.8. Электрическое сопротивление зарядной системы относительно заземляющего устройства не должно превышать 10(7) Ом, а заземляющего устройства - 100 Ом.
5.9. Осмотр и замер сопротивлений заземляющих цепей зарядного оборудования и транспортных трубопроводов должны производиться перед началом работы. Результаты осмотра и замеров сопротивления заносятся в Журнал осмотра технического состояния и учета работы зарядного оборудования и трубопроводов.
Основные мероприятия по борьбе с пылью
5.10. При механизированном заряжании должны приниматься меры по предупреждению просыпания взрывчатых веществ, выделения пыли взрывчатых веществ в окружающее пространство, исключающие несанкционированный взрыв или отравление людей, а также меры, обеспечивающие защиту от статического электричества. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать санитарных норм, утвержденных Минздравом России: тротил (тринитротолуол) - среднесменная концентрация не более 0,1 мг/м3, максимальная концентрация - не более 0,5 мг/м3, алюминиевая пудра марок ПП-1 и ПП-2 - не более 2 мг/м3, аммиачная селитра - до 20 мг/куб.м, пары дизельного топлива - не более 100 мг/м3.
5.11. Порядок отбора проб рудничного воздуха на содержание пыли взрывчатых веществ должен устанавливаться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации и согласованной в установленном порядке.
Возможен контроль по общей запыленности с обязательным выделением наиболее токсичного компонента.
5.12. Контрольные проверки содержания компонентов пыли взрывчатых веществ на рабочих местах при заряжании, загрузке зарядного оборудования производятся по графикам, утвержденным техническим руководителем организации и согласованным командиром подразделения ВГСЧ, обслуживающего шахту (рудник), но не реже одного раза в месяц, а также при применении новых взрывчатых веществ или зарядных машин.
5.13. Для уменьшения пыления и просыпи взрывчатых веществ необходимо:
- при заряжании - центрировать конец зарядного трубопровода относительно оси скважины;
- выдерживать оптимальное расстояние от конца шланга до заряда (для уменьшения выноса пыли взрывчатых веществ из заряжаемых полостей);
- при пневмозаряжании алюмо- и тротилсодержащими рассыпными гранулированными взрывчатыми веществами добавлять во взрывчатые вещества воду или смачивающий раствор в количествах, установленных руководством по применению взрывчатых веществ и инструкциями по эксплуатации зарядных устройств. При этом вода или смачивающие добавки в массе взрывчатых веществ должны распределяться равномерно, взрывчатые вещества должны увлажняться или смачиваться в бункере зарядной машины или в начале зарядного трубопровода;
- применять устройства для улавливания пыли.