Все исправные системы пылеприготовления с прямым вдуванием при нагрузке котла 100-60% номинальной, как правило, должны быть в работе. Режим работы систем пылеприготовления должен быть организован в соответствии с режимной картой, разработанной на основе заводских характеристик и испытаний пылеприготовительного и топочного оборудования.
4.2.2. Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должна поддерживаться в исправном состоянии.
4.2.3. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной пылеприготовительной установки, а также после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 сут.) все ее оборудование должно быть осмотрено, проверена исправность КИП, устройств дистанционного управления, защиты, сигнализации, блокировок и автоматики.
Пуск и эксплуатация установок с неисправными системами сигнализации, защит и блокировок не допускается.
4.2.4. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной установки независимо от вида размалываемого топлива в целях выявления возможных мест отложений пыли и их устранения должен быть проведен внутренний осмотр установки с вскрытием всех люков и лазов.
Открытие люков и лазов, а также внутренний осмотр установки должны выполняться с соблюдением всех мер безопасности, предусматриваемых местной инструкцией.
Контрольный внутренний осмотр установки с составлением акта должен быть проведен не позднее чем через 200 ч работы системы пылеприготовления специальной комиссией, назначаемой руководителем энергообъекта.
4.2.5. Для предупреждения конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования перед пуском должен быть обеспечен прогрев систем пылеприготовления, режим которого должен быть установлен местной инструкцией.
4.2.6. На пылеприготовительных установках должны быть включены и находиться в исправном состоянии измерительные приборы, регуляторы, устройства сигнализации, защиты и блокировок. Приборы, используемые при измерении температуры в системах контроля, автоматики, защиты, сигнализации, должны быть малоинерционными или средней инерционности с временем запаздывания не более 20 с.
4.2.7. При эксплуатации пылеприготовительных установок должен быть организован контроль за следующими процессами, показателями и оборудованием:
бесперебойным поступлением топлива в мельницы;
уровнями в бункерах сырого угля и пыли для предотвращения снижения или увеличения уровня по сравнению с предельными значениями, указанными в местной инструкции;
температурой сушильного агента и пылегазовоздушной смеси на выходе из подсушивающих и размольных установок для предотвращения ее повышения сверх значений, указанных в таблице 4.1;
протоком масла через подшипники с жидкой принудительной смазкой мельниц и их электродвигателей;
Таблица 4.1
Температура пылегазовоздушной смеси, °С
┌──────────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Топливо │ Установка с прямым вдуванием, за │ Установка с │
│ │ сепаратором при сушке │ пылевым │
│ ├────────────────────┬───────────────────┤ бункером при │
│ │ воздухом │ дымовыми газами │ сушке │
│ ├─────────┬──────────┼─────────┬─────────┼───────┬───────┤
│ │системы с│системы со│системы с│системы с│возду- │дымовы-│
│ │молотко- │среднеход-│молотко- │мельница-│ хом* │ ми │
│ │ выми │ ными │ выми │ми-венти-│ │газами │
│ │мельница-│мельницами│мельница-│ляторами │ │ ** │
│ │ ми │ │ ми │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Экибастузский │ 210 │ 150 │ - │ - │ 130 │ 150 │
│уголь │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Тощий уголь │ 180 │ 150 │ - │ - │ 130 │ 150 │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Кузнецкие │ 130 │ 130 │ 180 │ - │ 80 │ 130 │
│каменные угли│ │ │ │ │ │ │
│марок ОС и СС │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Другие │ 130 │ 130 │ 180 │ - │ 70 │ 130 │
│каменные угли │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Фрезерный торф│ 80 │ - │ 150 │ 150 │ - │ - │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Канско-ачинс- │ 80 │ - │ 180 │ 220 │ 70 │ 120 │
│кие, азейские,│ │ │ │ │ │ │
│райчихинские, │ │ │ │ │ │ │
│башкирский │ │ │ │ │ │ │
│бурые угли │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Другие бурые│ 100 │ - │ 180 │ 220 │ 70 │ 120 │
│угли │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Сланцы │ 100 │ - │ 180 │ - │ - │ - │
├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤
│Лигниты │ - │ - │ - │ 220 │ - │ - │
├──────────────┼─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴───────┴───────┤
│Антрацитовый │ Не нормируется │
│штыб │ │
├──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┤
│* При сушке воздухом - температура смеси за мельницей. │
│** При сушке дымовыми газами при работе мельниц ШБМ - температура смеси│
│за мельницей, при других типах мельниц - за сепаратором. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
уровнем вибрации блоков подшипников;
температурой масла в блоке подшипников;
температурой пыли в бункере для предотвращения во всех режимах работы установки повышения ее сверх значений, указанных в таблице 4.1;
исправностью предохранительных клапанов;
состоянием изоляции и плотностью всех элементов установки (выбивание пыли должно быть немедленно устранено);
током электродвигателей оборудования пылеприготовительной установки;
давлением сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;
сопротивлением шаровых барабанных и среднеходных мельниц;
содержанием кислорода в сушильном агенте в конце установки при сушке дымовыми газами (в местах, предусмотренных положениями действующих правил);
расходом сушильного агента на системах пылеприготовления с прямым вдуванием с молотковыми и среднеходными мельницами;
тонкостью пыли, кроме установок с прямым вдуванием.
4.2.8. После пуска новых пылеприготовительных установок или их реконструкции, а также после капитального ремонта должны производиться отбор проб пыли и другие измерения для составления новой или корректировки действующей режимной карты.
4.2.9. Контроль за тонкостью пыли при эксплуатации пылеприготовительных установок с пылевым бункером должен осуществляться по пробам пыли из-под циклона с частотой отбора, устанавливаемой местной инструкцией.
В установках с прямым вдуванием тонкость пыли должна контролироваться косвенным путем по количеству сушильного агента, поступающего на мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора.
4.2.10. Контроль и устранение присосов воздуха в пылеприготовительных установках должны быть организованы по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, но не реже 1 раза в месяц, а также после капитального или среднего ремонта.
Присосы воздуха в пылеприготовительной установке должны быть не выше значений, приведенных в таблице 4.2 и выраженных в процентах от расхода сухого сушильного агента на входе в установку без учета испаренной влаги топлива.
Таблица 4.2
Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│ Расход │ Системы пылеприготовления с бункером пыли при │ Системы │
│сушильного│ сушке │ пылеприго-│
│ агента, ├────────────────────────┬───────────────────────┤ товления │
│тыс. м3/ч │ воздушной и │газовоздушной с забором│ прямого │
│ │ газовоздушной в случае │ газов из газоходов за │ вдувания с│
│ │ установки перед │ счет разрежения, │мельницами-│
│ │ мельницами дымососов │создаваемого мельничным│ вентилято-│
│ │ рециркуляции │ вентилятором │ рами при │
│ ├───────────┬────────────┼───────────┬───────────┤газовоздуш-│
│ │ с ШБМ │с мельницами│ с ШБМ │ с │ ной сушке │
│ │ │других типов│ │мельницами │ │
│ │ │ │ │ других │ │
│ │ │ │ │ типов │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│До 50 │ 30 │ 25 │ 40 │ 35 │ 40 │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│51-100 │ 25 │ 20 │ 35 │ 30 │ 35 │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│101-150 │ 22 │ 17 │ 32 │ 27 │ 30 │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Свыше 150 │ 20 │ 15 │ 30 │ 25 │ 25 │
└──────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
В системах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов не определяются, а плотность установки должна проверяться путем ее опрессовки.
4.2.11. В разомкнутых пылеприготовительных (сушильных) установках по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, должно контролироваться состояние устройств для очистки отработавшего сушильного вентилирующего агента, аэродинамические сопротивления циклонов, фильтров, скрубберов.
Не реже 2 раз в год, а также после капитального ремонта или реконструкции должна проверяться эффективность очистки от пыли отработавшего сушильного агента.
4.2.12. Для предупреждения слеживания пыли в бункерах она должна периодически срабатываться до минимального уровня. Периодичность срабатывания должна быть установлена местной инструкцией. В зависимости от способности пыли к слеживанию и самовозгоранию должен быть установлен предельный срок ее хранения в бункерах.
При каждом останове систем пылеприготовления на срок, превышающий предельный срок хранения пыли в бункерах, при переходе электростанции на длительное сжигание газа или мазута, а также перед капитальным ремонтом котла пыль должна быть полностью сработана в топку работающего котла, бункера осмотрены и очищены.
Подавать пыль в топку неработающего котла не допускается.
Шнеки и другие устройства для транспортирования пыли перед остановом должны быть освобождены от находящейся в них пыли путем спуска ее в бункера.
4.2.13. Бункера сырого топлива, склонного к зависанию и самовозгоранию, должны периодически, но не реже 1 раза в 10 сут., срабатываться до минимально допустимого уровня.
При переходе на длительное сжигание газа и мазута бункера котла должны быть полностью опорожнены.
4.2.14. Для поддержания установленной шаровой загрузки барабанных мельниц в них должна быть организована регулярная добавка шаров диаметром 40 мм, прошедших термическую обработку, с твердостью не ниже 400 НВ.
Периодичность добавки шаров должна быть такой, чтобы фактическая шаровая загрузка снижалась не более чем на 5% оптимальной.
Во время ремонта при сортировке шары диаметром менее 15 мм должны быть удалены.
4.2.15. Систематически по графику должны осматриваться изнашивающиеся элементы пылеприготовительных установок (била, билодержатели, броня, рабочие колеса, валки, уплотнения и т.п.) и при необходимости заменяться или ремонтироваться. Должны также поддерживаться в исправности защитные устройства, устанавливаемые на быстроизнашивающихся участках (коленах пылепроводов, течках сепараторов и др.).
4.2.16. Сварочные работы в помещениях пылеприготовительных установок допускаются только на тяжелых и громоздких деталях неработающих установок после освобождения их от пыли при соблюдении мер, предусмотренных положениями действующих нормативных документов.