Процесс подачи трубы контролируется с помощью встроенных приборов на лебедке, автоматически измеряющих и регистрирующих тяговое усилие, которое не должно превышать значения, указанные в таблице 19.
Таблица 19
┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│Условный диаметр,│ Тянущее усилие, кН │
│ мм │ │
│ ├─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │ SDR 26 │ SDR 17 │ SDR 11 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 100 │ - │ 13 │ 19 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 125 │ - │ 21 │ 30 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 150 │ - │ 30 │ 44 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 200 │ 36 │ 53 │ 78 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 225 │ 45 │ 63 │ 92 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 250 │ 57 │ 84 │ 123 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 300 │ 82 │ 120 │ 176 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 350 │ 110 │ 162 │ 238 │
├─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 400 │ 143 │ 212 │ 312 │
└─────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
Усилия, создаваемые лебедкой, не должны превышать величину тянущего усилия даже в случае остановки протяжки трубы.
7.63 После втягивания в реконструируемый газопровод полиэтиленовой профилированной трубы на одном ее конце закрепляется калибрующая деталь-законцовка, через которую для инициирования процесса восстановления первоначальной формы внутрь трубы из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1-0,3 МПа с температурой 105°С.
Избыток пара на другом конце профилированной трубы через калибрующую деталь-законцовку и регулирующее сбросное устройство сбрасывается в конденсационную емкость или атмосферу.
7.64 Продолжительность восстановления первоначальной формы трубы зависит от диаметра и протяженности реконструируемого газопровода и может составлять 3-5 ч.
7.65 После восстановления первоначальной формы полиэтиленовой трубы она должна быть охлаждена подачей в газопровод воздуха с давлением не выше 0,3 МПа.
Время охлаждения зависит от диаметра газопровода и температуры наружного воздуха и может составлять от 2 до 6 ч.
7.66 Окончание охлаждения определяется достижением температуры 30°С, измеренной на дальнем конце реконструированного участка газопровода.
После охлаждения сбрасывается давление воздуха, удаляются детали-законцовки и при необходимости производится обрезка полиэтиленовой трубы с обоих концов восстановленного участка на расстоянии не менее 0,5 м от края стального каркаса.
7.67 Восстановленный трубопровод продувается воздухом с давлением 0,3 МПа для удаления конденсата, скопившегося после подачи пара, если этот процесс не был совмещен с процессом охлаждения.
Полное удаление конденсата осуществляется путем протяжки поролонового поршня в реконструированном участке газопровода.
7.68 После продувки новый полиэтиленовый газопровод проверяется на качество выполненных работ строительной организацией или другим специализированным предприятием в присутствии представителей эксплуатационной организации газового хозяйства.
Проверка осуществляется при помощи видеокамеры.
Качественно выполненный участок полиэтиленового трубопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь грязи и воды. Заглушки сохраняются до момента проведения работ по соединению участков реконструированного газопровода.
7.69 Для соединения восстановивших свою форму полиэтиленовых профилированных труб с полиэтиленовыми трубами ПЭ 80, ПЭ 100 или фитингами в разогретый конец профилированной трубы вставляется опорная втулка, расширяющая его до стандартных размеров. Допускается применение специальных переходов с закладными нагревателями для соединения профилированных труб нестандартных размеров с полиэтиленовыми трубами стандартных размеров.
Процесс сварки деталей с закладными электронагревателями соответствует требованиям подраздела "Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем" настоящего СП.
7.70 При монтаже углов поворота 45°, 60°, 90° используются полиэтиленовые отводы и муфты с закладными нагревателями.
Углы поворота можно выполнить "свободным изгибом" из непрофилированных полиэтиленовых труб ПЭ 80 или ПЭ 100 (соответствующих SDR) радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы с последующим присоединением к газопроводу при помощи муфт с закладными электронагревателями.
7.71 Для присоединения полиэтиленовой профилированной трубы к стальному газопроводу применяются соединения "сталь-полиэтилен" и муфты с закладными нагревателями.
7.72 Для присоединения полиэтиленовых газопроводов к реконструированному профилированными трубами газопроводу можно использовать седловидные ответвления или заменить часть полиэтиленовой профилированной трубы тройником, присоединяемым муфтами с закладными нагревателями. При этом вырезается часть газопровода и удаляется стальной каркас с таким расчетом, чтобы обеспечить правильную установку тройника и муфт с закладными элементами.
Стальной каркас удаляется специальным фрезерно-шлифовальным электроинструментом так, чтобы не повредить поверхность полиэтиленовой трубы.
Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
7.73 Работы по реконструкции настоящим методом рекомендуется проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С и температуре грунта, прилегающего к восстанавливаемому участку газопровода, не ниже плюс 5°С. При отрицательной температуре наружного воздуха ввод в реконструируемый газопровод синтетического тканевого шланга со специальным двухкомпонентным клеем осуществляется с применением отапливаемых модулей (палаток).
7.74 Реконструируемый участок газопровода (за исключением подводной части дюкеров) до начала работ должен быть подвергнут внеочередному техническому обследованию приборными методами. Выявленные утечки газа следует устранить.
Повреждения изоляционного покрытия должны быть устранены в случае, если данный участок газопровода находится вне зоны действия ЭЗУ.
Результаты технического обследования и выполненных работ оформляются соответствующим актом.
В отдельных случаях при невозможности устранения неплотностей газопровода допускается применение указанного выше метода при наличии сквозных отверстий диаметром не более 3 см.
7.75 После вырезки и удаления из монтажного котлована части стальной изношенной трубы к концам реконструируемых участков газопровода привариваются технологические катушки из стальных труб длиной не менее 0,6 м, а на законцовочных участках, присоединяемых к действующему газопроводу, длина катушек должна быть, как правило, не менее 1,0 м. Приварка катушек обеспечивает полное восстановление изношенного стального газопровода синтетическим тканевым шлангом, а также позволяет установить усилительные муфты на сварных швах.
Стальные трубы для катушек должны отвечать требованиям СНиП 42-01 и положениям СП 42-102. Качество сварных соединений, попадающих в зону санирования, в пределах монтажных котлованов проверяется внешним осмотром в соответствии с требованиями СНиП 42-01.
Общий вид монтажных котлованов и размеры технологических катушек указаны в приложении Л.
7.76 Перед началом работ по санированию синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем изношенного стального газопровода проводится тщательная очистка от загрязнений и грата на сварных швах с помощью скребков, щеток, поршней и пескоструйной очистки с удалением продуктов очистки из газопровода.
7.77 Способ очистки выбирается организацией, производящей работы.
Очистка внутренней поверхность# газопровода производится до металлического блеска в соответствии со степенью 4 таблицы 3 ГОСТ 9.402.
После проведения работ по очистке внутренняя поверхность газопровода осматривается с помощью видеокамеры на предмет оценки степени очистки и возможности восстановления всего участка газопровода.
Окончательная зачистка (пескоструйная обработка) участков газопровода, превышающих протяженность 100 м (проходящих через водные или другие преграды, где невозможна раскопка дополнительных котлованов), проводится на длину 10-15 м с последующим контролем видеокамерой на величину, определяемую профилем газопровода.
7.78 Восстановление газопроводов в целях исключения появления гофр выполняется с углами поворота газопровода до 60°. Если при проведении контроля с помощью видеокамеры будут выявлены участки газопровода, мешающие процессу санации (наличие углов поворотов с радиусом более пяти диаметров трубы, конденсатосборников, запорных устройств и т.д.), в проект должны быть внесены изменения, вскрыты дополнительные котлованы в местах углов поворотов более 60°, мешающих процессу санации, с врезкой катушек с меньшим углом поворота.
Конденсатосборники и задвижки вырезаются и при необходимости заново устанавливаются в соответствии с проектом. После проведения этих работ проводится дополнительная очистка врезанных катушек с контролем видеокамерой степени очистки.
7.79 С целью исключения помех для восстановления всего намечаемого участка газопровода участки, мешающие процессу работ, могут быть переложены по решению проектной организации с внесением необходимых изменений в проектную документацию.
7.80 О проведенных работах по очистке газопровода должен быть составлен акт, который подписывается представителями заказчика и организации, выполняющей работы по восстановлению.
7.81 Работы по восстановлению газопровода проводятся в соответствии с технологическими картами.
7.82 Применяемый тканевый шланг должен соответствовать, как правило, внутреннему диаметру газопровода, он разрезается на объекте строительства на отрезки по длине восстанавливаемого участка газопровода с определенным запасом.
7.83 Компоненты клея должны перемешиваться на объекте реконструкции в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными и заливаться в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газопровода в количестве, приведенном в таблице 20.
Таблица 20
┌───────────────────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┐
│Условный диаметр│ 100 │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ 600 │ 700 │ 800 │
│газопровода, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┤
│Потребное количество│ 100 │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ 600 │ 760 │ 860 │
│клея на 100 м│ │ │ │ │ │ │ │ │
│газопровода, кг │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┘
7.84 Допускается подготовка шланга и клея с последующей заправкой в барабан реверс-машины на производственной базе строительной организации в тех случаях, когда объект реконструкции находится на расстоянии, при котором возможно прибытие реверс-машины до начала процесса полимеризации клея.
7.85 При втягивании подготовленного шланга в барабан реверс-машины обеспечивается равномерное распределение клея по всей длине подготовленного шланга, что достигается подбором определенных расстояний между валками машины.
7.86 Скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин. Процесс подачи шланга контролируется с помощью маркировки длины на внешней поверхности шланга.
7.87 После втягивания в реконструируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1-0,3 МПа с температурой 105°С.