Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.
В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов. По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.
(Измененная редакция, Изм. N 2-5).
1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.
1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.
Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.
Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:
+3%
-2% - для канатов из проволоки без покрытия;
+4%
-1% " " " " оцинкованной.
1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.
Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:
+4% - при длине каната до 500 м;
+2% " " " св. 500 м.
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370-1960 Н/мм2 (140-200 кгс/мм2) по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180-1770 Н/мм2 (120-180 кгс/мм2), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-01570 Н/мм2 (100-160 кгс/мм2) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.
1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В - 16%, марки I - 20% от маркировочной группы проволок.
Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.
1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.17. (Исключен, Изм. N 5).
1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, а фасонных проволок - НТД.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5% при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п. 1.18.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната (приложение А), при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.
1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах +-0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13.
Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната - на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и 1.13.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2. Правила приемки
2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр каната в миллиметрах;
- направление свивки каната;
- способ свивки каната;
- длину каната в метрах;
- брутто каната в килограммах;
- марку каната;
- расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;
- маркировочную группу каната;
- дату изготовления каната;
- обозначение соответствующего стандарта на сортамент;
- изображение знака соответствия при обязательной сертификации.
2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп. 1а.1, 1.4-1.13 и 1.15, 1.16, 1.18-1.20.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.3, 2.4. (Исключены, Изм. N 3).