2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната - при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.
В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100% проволок канатов марки В и 50% проволок канатов марки I.
При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.6. Канат оценивают по установленной низшей марке проволоки.
3. Методы испытаний
3.1. Наружный осмотр каната (пп. 1а.1.2, 1.6, 1.7, 1.9-1.12) производят визуально.
3.1а. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, поверхностной плотности цинка и сцепления его со стальной основой от каждого каната отбирают образцы длиной не менее:
1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия;
1,5 м " " " " оцинкованной.
От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.
Таблица 3*
Вид испытания | Количество испытуемых проволок | |
в канатах марки В | в канатах марки I | |
| Проверка на растяжение с определением разрывного усилия и размера проволок | 100% круглых и фасонных проволок | 25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех |
| Проверка на перегиб | 100% круглых проволок | 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
| Проверка на скручивание | 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех | 10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
| Проверка поверхностной плотности цинка | 10% каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех | |
| Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой | 10% каждого типоразмера проволок, но не менее одной | |
(Введен дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).
3.2. Диаметр каната (п. 1.13) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
3.3. Диаметры проволок (п. 1.8) проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4. Канат удовлетворяет требованиям нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварки зетобразные проволоки не выходят из замка.
Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок проводят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.
3.5. Испытание проволок на растяжение (п. 1.16) проводят по ГОСТ 10446.
При 100%-ном испытании суммарное разрывное усилие каната (п. 1.20) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.
Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе (п. 1.20), проверяют по значению суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в соответствующем стандарте на сортамент.
3.6. Испытание проволок на скручивание (п. 1.15) - по ГОСТ 1545.
3.7. Испытание проволок на перегиб (п. 1.15) - по ГОСТ 1579.
3.8. Качество цинкового покрытия проволок (пп. 1.18 и 1.19) проверяют по ГОСТ 7372.
3.9. Шаг свивки каната (пп. 1.4 и 1.5) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.10. Отсутствие хрупкости в местах соединений проволок гарантируется технологией изготовления каната.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке или на металлические барабаны по НТД.
По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по ГОСТ 8828, которую обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по НТД, или шпагатом по ГОСТ 17308 и обшивают досками.
Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция. Изм. N 1, 3, 4, 5)
4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 45-кратного диаметра каната.
Борт барабана должен выступать над наружным слоем каната не менее чем на 50 мм.
На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно прикреплены к барабану на внутренней щеке. Конец каната обвязывают отходами канатов и крепят к щеке.
Примечание. При изготовлении канатов больших длин, если барабан с канатом выходит за пределы железнодорожных габаритов, допускается транспортировать канаты намотанными на барабан, диаметр цилиндра которого может быть менее 45-кратного, но не менее 35-кратного диаметра каната, при условии обязательной перемотки каната после транспортирования на барабан стандартного размера потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:
а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) условное обозначение каната;
г) длину каната в метрах;
д) брутто каната в килограммах;
е) дату изготовления каната.
ж) при обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.
4.4. Допускается наматывать на один барабан несколько отрезков каната одного типоразмера. В этом случае на ярлыке барабана указывают число и длину отрезков в метрах в последовательности, соответствующей последовательности сматывания отрезков каната с барабана.
4.5. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.