Отходы турбинного масла
Общая норма расхода турбинного масла в расчетном году слагается из расхода масла на долив в оборудование при его эксплуатации и замену отработанного масла при капитальном ремонте, а для турбоагрегатов - дополнительно на безвозвратные потери масла при их ремонте.
Годовая норма расхода масла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле:
 | (1) |
где I - число видов оборудования; р - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); di - норма расхода масла на долив в оборудование i-го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.). Принимается по данным табл. 1-3 [27]; ni, - количество оборудования данного типа, шт.
Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле:
 | (2) |
где υi - количество масла (т/год), заливаемого в единицу оборудования i-го типа, принимается по табл. 1-3 [27]; пi - количество оборудования i-го типа, в котором производится замена масла, шт.; тi - число замен масла для оборудования со сроком службы 0.5 года, принимается равным 2.
Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (К) вычисляется по формуле:
 | (3) |
где n - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; Ki - норма расхода масла при капитальном ремонте турбины i-го типа. Принимается по табл.1 [27], т/год; пi -количество турбин i-го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С - межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам.
Общий расход масла в год рассчитывается по формуле:
| M1 = Д + Z + K | (4) |
Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле:
 | (5) |
где Si - норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i-го типа. Принимается по табл. 1-3 [27], т/год; ni - количество оборудования i-го типа, выводимого в ремонт, шт.; τ, -срок службы масла в оборудовании i-го типа. Принимается по п. 1.4 [27], год.
Количество повторно используемого турбинного масла (М2) определяется по формуле:
| М2 = Q - (Q1 - Q2 - О3), | (6) |
где Q1 - количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (4) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год; Q2 - потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год; Q3 - потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год.
Потери масла при его очистке или регенерации вычисляются по формулам:
| Q2 = Q·B2·K2·0.01, Q3 = q·b3·k3·0.01, | (7) |
где В2, В3 - доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химического анализа масла; K2, K3 - потери масла при его очистке или регенерации, соответственно составляют 5 и 15%.
Полная потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле:
| М3 = М1 - М2 | (8) |
где М1 и М2 - соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (4) и (6).
Для ТЭЦ доля повторно используемого масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.
Усредненные результаты расчета по вышеприведенным формулам приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Тип оборудования | Удельная масса сбора, (т/год)/т масла в системе |
| Турбины типа К, Т, П, ПТ, Р, ПР | 0.18 |
| Питательные электро- и турбонасосы типа П, ПЭ, СВПЭ, ОВПТ | 0.14 |
| Сетевые насосы СЭ-800-100 СЭ-1250-70 СЭ-1250-140 СЭ-2500-60 СЭ-2500=80 СЭ-2500-100 | 1.7 |
| Сетевые насосы СЭ-5000-70 | 1.6 |
| Сетевые насосы 18 СД-13 СЭ-5000-160 | 2.1 |
| Циркуляционные насосы типа ОПВ, ОП, ПРВ, В, ДПВ | 2.8 |
| Конденсатные насосы и насосы технической воды типа КС, ЦН, КСВ, НД, К, КМ, ЗВ, НДВ, Д, НДС, Н, КСМ, КсД, КсВ, ЦНС | 1.7 1.8 |
| Нефтяные насосы типа Н | 1.5 |
| Нефтяные насосы типа НК, 8НД-6×1, 10НД-6×1 | 1.6 |
| Нефтяные насосы типа НА, 8НД-9×3, 8НД-10×5, 8НД-9×2 | 1.75 |
| Вентилятор ВДДОД-31,5; ВДН-36×2 | 0.43 |
| Вентиляторы ВДН, ВД, ВГДН, ВГДУ, ВГД, ВМ, ВВСМ | 0.85 |
| Дымососы типа ДОД, ДО | 0.43 |
| Дымососы типа ДН, Д | 0.85 |
| Дымососы типа ДРЦ, ДЦ | 0.85 |
| Дымососы типа ДН | 0.85 |
| Дымососы типа ГД-20, ГД-31 | 0.85 |
| Дымососы типа ГД-26×2 | 0.42 |
Отработанное компрессорное масло
Годовой выход отработанного масла для компрессорных установок, где в системе и механизме движения используются масла различных марок, определяется по следующим формулам [28]:
для системы сжатия:
где Мсж. - норматив образования конденсата, содержащего нефтепродукты, кг;
Nсж - часовой расход масла в системе сжатия, г. Часовой расход масла для систем сжатия принимается в соответствии с РД 34.10.561-88 (см. таблицу 3.1.) или технической документацией завода-изготовителя;
τ- время работы компрессорной установки в году, ч,
В- содержание влаги, % (В 30÷50 %).
Для механизма движения:
где Мдв. - норматив образования отработанного масла, кг;
V - вместимость маслосистемы, л; р - плотность применяемого масла, г/см3;
τ - время работы компрессорной установки в году, ч;
Т - периодичность замены масла в механизме движения, ч, (см. таблицу 3.1.).
Для компрессорных установок, где в механизме движения и сжатия используется масло одной марки, норма образования отработанного масла определяется по формуле:
М = Мсж + Мдв.
где М - норма образования отработанного масла в компрессорной установке, кг;
Норма образования отработанного компрессорного масла может быть также рассчитана исходя из объема масла (V), заливаемого в картеры компрессоров (с учетом плотности масла (р)), и периодичности (п) его замены в году, М = V·p·n.
Таблица 3.1.
Нормы часового расхода масла на ремонтно-эксплуатационные
| Тип компрессора | Вместимость маслосистемы, V, л | Периодичность замены масла в механизме движения, Т, ч | Часовой расход масла для системы сжатия, Nсж, г |
| 10 ЗВП-20/8 | 25 | 3000 | 54,4 |
| 202ВП-10/8 | 35 | 3000 | 37,2 |
| ВП-2-10/9 | 35 | 3000 | 36,7 |
| ВП-20/8 | 25 | 3000 | 86,0 |
| ВП-20/ВМ | 25 | 3000 | 86,0 |
| ВП-3-20/9 | 25 | 3000 | 50,0 |
| 302ВП-10/8 | 35 | 3000 | 39,3 |
| 200В-10/8 | 22 | 6000 | 90,0 |
| 4ВУ1-5/9 | 15 | 1000 | 30,0 |
| К-5М | 15 | 1000 | 30,0 |
| К-2-150 | 0,6 | 6 | 50,0 |
| ВК-25 | 9 | 1000 | 50 |
| АКР-2 | 15 | 500 | 30,0 |
| 6ВКМ-25/8 | 250 | 1000 | 330 |
| ЦК-135/8 | 1000 | 2500 | 100 |
| 2Р-3/220 | 55 | 4000 | 200 |
| ЦК-100/61 | 500 | 2000 | 100 |
| 2ВМ-10-50/8 | 100 | 2500 | 150 |
| 4ВМ-10-100/8 | 200 | 2500 | 300 |
| ВУ-3/8 | 12 | 1000 | 30 |
| ВУ-6/4 | 12 | 1000 | 70 |
| АВШ-1,5/45 | 10 | 1000 | 75 |
| 2ВУ1-1,5/46 | 10 | 1250 | 40 |
| ВШ-3/40М | 14 | 1000 | 60 |
| 2ВУ1-2,5/13 | 10 | 500 | 400 |
| 202ВП-20/35 | 95 | 3000 | 85 |
| 205ВП-30/8 | 95 | 3000 | 80 |
| ЗО5ВП-ЗО/8 | 136 | 3000 | 50 |
| ЗО5ВП-60/2 | 136 | 3000 | 60 |
| 2ВМ-4-24/9 | 35 | 3000 | 60 |
| 402ВП-4/220 | 35 | 3000 | 58 |
| 302ВП-10/8 | 35 | 3000 | 28 |
| 4ВМ10-120/9 | 200 | 2500 | 360 |
| ВШВ-2,3/230 | 22 | 500 | 90 |
| НВ-10 | 100 | 1000 | 50,4 |
| АВ-10/8 | 100 | 1000 | 50,4 |