4.5.1. Конструкции электрических печей должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р 500014.1.
4.5.2. На щитах управления электрическими печами должна быть световая сигнализация о подаче напряжения на нагревательные элементы и о работе блокировочных устройств.
4.5.3. Электрические печи с ручной загрузкой и выгрузкой должны быть оборудованы блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверей печи.
4.5.4. Все токоведущие части электрических печей должны быть изолированы и ограждены.
4.5.5. Электрические печи должны иметь автоматическую регулировку температуры. При превышении температуры должны включаться световые и звуковые сигналы.
5. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам
5.1. Химические вещества и материалы, используемые при нанесении металлопокрытий, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов, техническим условиям и иметь паспорт или сертификат.
5.2. Применяемые в процессах очистки органические растворители должны иметь сертификат пожарной безопасности.
5.3. Все поступающие в организации вредные вещества должны быть снабжены этикетками, которые должны содержать сведения о факторах риска для организма человека, мерах предосторожности при работе с ними, квалификации вещества (по степени воздействия на организм работника в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.01.005, по характеру воздействия на организм работника в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.003, по потенциальной опасности, связанной с возникновением пожара, усилением пожара в соответствии с ГОСТ 12.1.004).
5.4. При применении в технологических процессах нанесения металлопокрытий вредных веществ (материалов) работодатель должен получать от изготовителя паспорт безопасности вещества (материала), в котором должны содержаться сведения о:
идентификации химического вещества;
составе, компонентах;
идентификации опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007;
мерах по оказанию первой помощи;
противопожарных мерах;
мерах, принимаемых в случае аварийной утечки;
правилах обращения с химикатами и об их хранении;
контроле за воздействием, об индивидуальной защите;
физических и химических свойствах;
токсикологическом воздействии на организм работника.
5.5. Использование новых вредных материалов при нанесении металлопокрытий допускается только после получения разрешения органов санэпидемиологического надзора.
6.8. У рабочих мест должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей. Не допускается укладка деталей в проходах.
6.9. На рабочих местах должны быть стеллажи, шкафы и т.п. для размещения оснастки, приспособлений и инструмента.
6.10. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы контроля должны быть расположены в легкодоступном месте и отвечать общим требованиям эргономики к размещению органов управления, установленным ГОСТ 22269. Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
6.11. Распределительные щитки с рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующие приборы, а также термометры или терморегуляторы ванн должны быть хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным.
6.12. Площадь помещений, занятая производственным оборудованием, не должна превышать 25% общей площади цеха нанесения металлопокрытий.
6.13. Расстояние между единицами производственного оборудования, а также между производственным оборудованием и зданием должно соответствовать действующим нормам технологического проектирования цехов нанесения металлопокрытий. Ширина проездов для транспорта должна устанавливаться в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей и транспортирующих средств. Ширина основных проходов и мест постоянного пребывания работников должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей (но не менее 1,5 м - около ванн с подогревом и не менее 1 м - около холодных ванн).
7. Требования к хранению и транспортированию материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства
7.1. Общие требования
7.1.1. Материалы, заготовки и полуфабрикаты, применяемые в технологических процессах нанесения металлопокрытий, должны храниться в специальных помещениях или на специальных площадках.
7.1.2. При хранении и транспортировании химических веществ должны выполняться требования Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ.
7.1.3. Химические вещества и материалы должны храниться в предназначенной для хранения таре на складах с учетом требований по их совместному хранению. На таре должна быть бирка или этикетка, на которой указываются: организация-изготовитель, наименование вещества, гарантийный срок хранения, надпись или символ, характеризующие опасность продукта и другие данные. Каждая партия веществ и материалов должна иметь документ (сертификат) качества.
7.1.4. Порядок и условия хранения и выдачи каждого химического вещества должны быть установлены инструкциями, утвержденными работодателем.
7.1.5. Условия хранения кислот и щелочей необходимо выбирать в зависимости от их физико-химических свойств и классификации опасности веществ, установленных ГОСТ 12.1.007.
7.2. Хранение кислот
7.2.1. Кислоты в цехе необходимо хранить в специальном помещении с кислотоупорными полами и стенами в закрытых кислотостойких резервуарах или в таре организации-поставщика. Не допускается хранить кислоты в подвальных помещениях. В помещение, где хранятся кислоты, необходимо постоянно следить за исправным состоянием емкостей и трубопроводов, своевременным ремонтом и заменой арматуры, качеством уплотнения фланцев. Запас кислот в цеховых кладовых не должен превышать двухсуточной потребности цеха.
7.2.2. При входе в помещение, где хранятся кислоты, должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии.
7.2.3. Кислоты должны храниться в следующей таре:
азотная кислота всех концентраций - в алюминиевых бочках и цистернах;
азотная кислота средней агрессивности - в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки X18Н9Т и других;
серная кислота всех концентраций - в бочках и цистернах из коррозиоппостойкой стали марки 06ХН28МДТ;
серная кислота низких концентраций (до 20%) - в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки 06ХН28МТ;
соляная кислота - в стальных гуммированных бочках и цистернах;
плавиковая (фтористоводородная) кислота - в эбонитовых бидонах емкостью 20 л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50 л.
Азотная и серная кислота в количестве до 40 л могут храниться в стеклянных бутылях.
7.2.4. Внутренняя поверхность тары, предназначенной для хранения и транспортирования агрессивных жидкостей, способных вступать в химические соединения с материалами, из которых сделана тара, должна быть гуммирована или футерована материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных жидкостей.
7.2.5. Не допускается хранение кислот в помещении, где хранятся или применяются цианистые соединения.
7.2.6. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть:
резервные емкости для аварийного слива кислот;
кислотостойкие насосы;