3.4.7. В цехах и на участках нанесения металлопокрытий должно быть оборудовано автоматически включающееся аварийное освещение. К сети аварийного освещения не допускается присоединять другие токоприемники. В остальных производственных помещениях, а также в проходах, коридорах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, необходимо устанавливать аварийное освещение. Освещенность при аварийном освещении должна составлять: для рабочих поверхностей - не менее 10 лк, полов основных проходов и лестнице - не менее 0,5 лк.
3.4.8. Напряжение, питающие светильники местного, общего и переносного освещения, должно отвечать требованиями Правил устройства электроустановок.
3.4.9. Показатель качества освещенности (коэффициент пульсации освещенности, показатель ослепленности) на рабочих местах не должен превышать значений, установленных СНиП 23-05.
3.4.10. В производственных помещениях и складских помещениях светильники должны иметь герметически закрытую арматуру с изоляцией, стойкой к воздействию химических веществ и влаги.
3.4.11. Светильники, устанавливаемые в камере для гидропескоструйной очистки, должны иметь напряжение не более 12 В, быть пыленепроницаемыми и влагостойкими. Располагать их следует вне очистной камеры, герметично вделанной в крышку или стену камеры, при этом оправа должна припускать максимум светового потока. Конструкция оправы должна быть такой, чтобы легко было очищать и сменять стекла.
3.4.12. Для освещения закрытых очистных камер (дробеметных и дробеструйных) следует устанавливать светильники напряжением 42 В пыленепроницаемые и дробестойкие. На стенках камер должно быть предусмотрено устройство для крепления ручного переносного светильника.
3.4.13. Устройство для крепления светильников местного освещения должно обеспечивать фиксацию светильника во всех положениях. Подводка электропроводов к светильнику должна находиться внутри устройства. Открытая проводка не допускается. Конструкция крепления светильника должна исключать попадания жидкостей, применяемых при обработке изделий.
3.4.14. Устройство освещения бункеров и подвалов дробеструйных, дробеметных и гидропескоструйных камер должно осуществляться согласно общим правилам устройства освещения в особо пыльных и влажных помещениях. Осветительные установки этих помещений должны быть изготовлены пыле- и влагонепроницаемыми, а также дробестойкими.
3.4.15. Для освещения помещений, в которых проводятся работы с применением органических растворителей, необходимо устанавливать взрывобезопасные светильники.
3.4.16. Напряжение сети освещения, расположенного на высоте менее 2,5 м от пола, а также сети освещения подвалов, тоннелей и приямков должны быть не более 42 В, а светильников переносного освещения - 12 В в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
3.4.17. При работе внутри ванн и других емкостей необходимо применять переносные лампы напряжением не более 12 В.
3.4.18. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах в цехах и на участках подготовки и нанесения металлопокрытий необходимо производить не реже двух раз в год и результаты измерений заносить в журнал.
3.4.19. Для очистки светильников, фонарей и окон необходимо применять устройства, обеспечивающие безопасность работ (лестницы, передвижные подъемники и т.п.). Очистка светильников общего освещения должна производиться два раза в месяц. Стекла окон и фонарей должны очищаться периодически, не реже двух раз в год. Очистка остеклений световых проемов в шлифовальном и полировальном отделении должна осуществляться не реже одного раза в шесть месяцев.
3.4.20. Работы по ремонту осветительных устройств и оборудования необходимо производить при снятом напряжении.
3.5. Водоснабжение и производственная канализация
3.5.1. Водоснабжение и канализация производственных и других помещений должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02 и СНиП 2.04.03.
3.5.2. Все помещения должны быть обеспечены водой для производственных и хозяйственных нужд и питья, а также для пожаротушения.
3.5.3. В цехах и на участках нанесения металлопокрытий, а также в помещениях, в которых производится хранение и розлив кислоты и других агрессивных жидкостей, должны быть установлены через каждые 25 м на видных местах краны-гидранты для промывки глаз, лица, рук при попадании на них кислот и других агрессивных жидкостей.
3.5.4. Внутренние противопожарные водопроводы и пожарные гидранты необходимо устанавливать в соответствии с действующими требованиями пожарной безопасности.
3.5.5. Цехи и участки нанесения металлопокрытий должны быть обеспечены раздельными системами канализации:
для отвода кислых и щелочных сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов;
для отвода сточных вод, содержащих соли шестивалентного хрома;
для отвода сточных вод, содержащих фтор ион.
3.5.6. Для уменьшения сброса в канализацию кислот, щелочей, солей различных металлов и вредных веществ необходимо предусматривать в технологической части проекта цеха и участка соответствующие мероприятия: установку ванн улавливания, обезвреживающих ванн, противоточную или душирующую промывку вредных веществ, применение поверхностно-активных веществ и т.п.
3.5.7. Материал, используемый в канализационных трубопроводах, должен быть стойким не только к сточным жидкостям, но и к выделяющимся газам. Трубопроводы для кислых растворов должны быть изготовлены из кислотоупорных материалов, а для цианисто-щелочных растворов - из стали или чугуна.
3.5.8. Промывочные сточные воды перед спуском в канализацию необходимо подвергать нейтрализации, освобождать от ионов тяжелых металлов и обезвреживать содержащиеся в них вредные вещества.
3.5.9. Станции нейтрализации должны обеспечивать такие концентрации вредных веществ в производственных сточных водах, которые после разбавления основной массой бытовых сточных вод не превышают предельно допустимых концентраций вредных веществ в воде водоемов и не влияют на ход биологической очистки стоков.
3.5.10. Очистка сточных вод должна производиться в соответствии с требованиями действующих санитарных норм и правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами. Растворы, обезвреженные от цианистых солей, следует спускать в производственную канализацию после отбора пробы и анализа.
3.5.11. При отводе и спуске кислых сточных вод для предотвращения проникновения газов в производственные помещения наружные коллекторы канализации следует вентилировать через специальные шахты.
3.5.12. Эксплуатационно-техническое обслуживание колодцев промышленной канализации необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006. Спуск работников в колодцы промышленной канализации для осмотра или ремонта допускается после того. как установлено, что в воздушной среде колодцев нет вредных для дыхания газов.
4. Требования к производственному оборудованию
4.1. Общие требования
4.1.1. Производственное оборудование для технологических процессов нанесения металлопокрытий должно соответствовать требованиям настоящих Правил, Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.19, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других государственных стандартов, устанавливающих требования к отдельным видам оборудования.
4.1.2. Электрооборудование в цехах нанесения металлопокрытий должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.
4.1.3. На складах кислот, в цехах и на участках для приготовления, очистки и нейтрализации растворов, в насосной, в цехах и на участках нанесения металлопокрытий следует пользоваться электродвигателями, защищенными стойкой изоляцией от вредного воздействия химикатов и влажности.
4.1.4. Заземление или зануление должно выполняться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.
4.1.5. Токоведущие части электроустановок низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены.
4.1.6. Пусковые устройства электрооборудования должны быть мгновенного действия.
4.1.7. Ручки, рукоятки, маховики пусковых устройств электрооборудования должны быть сделаны из изолирующих материалов.
4.1.8. Наружная электропроводка производственного оборудования должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.
4.1.9. В производственных помещениях нанесения металлопокрытий, а также в помещениях для хранения и розлива кислот силовые электромагистрали необходимо прокладывать сверху. В исключительных случаях при прокладке магистралей на полу кабель или электрические провода должны быть заключены в герметические трубы.
4.1.10. Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на участках нанесения металлопокрытий должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки, а на полу положены деревянные решетки, покрытые резиновыми ковриками.
4.1.11. Допустимые уровни напряженности электростатических полей на производственном оборудовании должны соответствовать Санитарно-гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля.
4.1.12. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
4.1.13. Производственное оборудование и оградительные устройства в цехах и на участках нанесения металлопокрытий должны окрашиваться согласно Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных организаций и ГОСТ 12.4.026.
4.1.14. Производственное оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа стенок. Периодичность этого контроля должна устанавливаться в соответствии с графиком, утвержденном в установленном порядке в организации.
4.1.15. Для защиты от шума галтовочные барабаны должны быть оборудованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами. Шумовые характеристики не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562-96. Вход в помещение, в котором уровень шума более 80 дБА, должен быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха".
4.1.16. Температура поверхностей производственного оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в их технических паспортах и соответствующих санитарных правилах.
4.1.17. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.005.
4.1.18. Механизмы управления и обслуживания ванн следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.