2.6.1.3. Трубы и другие изделия перед погружением в ванну горячего цинкования во избежание выброса горячего цинка из ванны должны быть тщательно просушены и подогреты. Сушка труб в сушильной камере должна производиться при температуре 90 - 110°С до полного испарения влаги, но не менее 30 минут. Наличие влаги на наружной или внутренней поверхности труб после их сушки не допускается.
2.6.1.4. Во время загрузки цинка в расплавленную ванну горячего цинкования, а также во время загрузки и выгрузки труб и изделий из нее работники должны применять средства защиты глаз и лица от ожогов.
2.6.1.5. Удаление цинка и гарт-цинка из ванны горячего цинкования должно производиться механизированным способом. Во время извлечения из ванны горячего цинкования цинка и гарт-цинка нахождение людей в опасной близости от ванн не допускается.
2.6.1.6. Рабочий инструмент перед использованием его и во время работы должен быть предварительно просушен и подогрет.
2.6.1.7. Производство ремонтных работ над ванной цинкования во время ее работы не допускается. В случае аварийного ремонта механизмов ванна горячего цинкования с расплавленным раствором должна быть перекрыта прочным металлическим настилом.
2.6.1.8. В случае аварийного выпуска цинка из ванны горячего цинкования с обеих сторон ванны в фундаменте должны быть устроены специальные изложницы для приема всего цинка из ванны.
2.6.2. Металлизационный способ
2.6.2.1. Помещения, в которых производится металлизация крупных изделий, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Работа по металлизации изделий должна выполняться в противопылевом респираторе и защитных очках или в маске с подачей чистого воздуха в зону дыхания.
2.6.2.2. При электродуговой металлизации должны выполняться следующие требования:
аппараты для электродуговой металлизации должны быть надежно заземлены;
настройка и регулировка распылительной головки под напряжением не допускается;
электрометаллизатор должен быть оборудован устройством для защиты работников от действия электрической дуги;
крепление шлангов к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата должно быть надежным и исключать возможность срыва;
распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги;
сечение токопроводящих проводов к электрометаллизатору должно обеспечивать длительную работу его без нагрева свыше 50°С.
2.6.3. Диффузионный способ
2.6.3.1. При диффузионном цинковании, хромировании и алюминировании концентрация металлической пыли в рабочей зоне не должна превышать значений предельно допустимых концентраций, предусмотренных ГОСТ 12.1.005.
2.6.3.2. Открывание металлической тары с порошками (цинк, хром, алюминий) следует осуществлять с помощью специального инструмента и приспособлений, не вызывающих искрообразования. Работы необходимо выполнять в специальных помещениях.
2.6.3.3. Эксплуатация электропечей при диффузионном нанесении металлопокрытий должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2.6.3.4. Загрузка и выгрузка технологических контейнеров в печи массой более 7 кг должны выполняться с применением внутрицеховых грузоподъемных устройств, согласно Гигиеническим критериям оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.
2.6.3.5. Разборку контейнеров после диффузионной обработки следует осуществлять при температуре не выше 45°С с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания и рук.
3. Требования к производственным зданиям и помещениям
3.1. Общие требования
3.1.1. Производственные здания и помещения, в которых располагаются цехи и участки нанесения металлопокрытий, должны отвечать требованиям настоящих Правил, соответствующих государственных стандартов ССБТ, строительных норм и правил (СНиП), санитарных норм (СН), санитарных правил (СП), санитарных правил и норм (СанПиН), Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и других действующих нормативных правовых актов.
3.1.2. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов должна проводиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04.
3.1.3. Производственные помещения, в которых располагаются цехи и участки нанесения металлопокрытий, должны находиться, как правило, в одноэтажных зданиях со светоаэроционными фонарями и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02. Допускается также расположение производственных помещений, цехов и участков на первых этажах многоэтажных зданий при условии отделения этих помещений от других капитальной стеной. В отдельных случаях допускается располагать участки нанесения металлопокрытий совместно с другими производствами (участками) при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн, которые не должны допускать загрязнения воздушной среды выше ПДК. При расположении участка нанесения металлопокрытий в многопролетном корпусе последний следует располагать у наружной стены для создания условий естественного проветривания.
3.1.4. Цехи и участки нанесения металлопокрытий, расположенные в отдельных зданиях, а также цехи и участки нанесения металлопокрытий, находящиеся в зданиях с другими цехами и участками, следует строить из огнестойкого материала, размещать по отношению к жилым застройкам с подветренной стороны и на расстоянии, определяемом в соответствии с расчетом рассеивания вредных веществ, но не менее 50 м от жилых застроек.
3.1.5. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений цехов и участков нанесения металлопокрытий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02, СНиП 2.09.02, СНиП 21-01, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, Норм пожарной безопасности и настоящих Правил.
3.1.6. Процессы гидропескоструйной и дробеструйной очистки деталей должны выполняться в изолированных помещениях. Допускается располагать отдельные гидропескоструйные и дробеструйные установки в составе поточных механизированных или автоматизированных линиях. При этом должны быть приняты меры по ограничению шума на рабочих местах до допустимых величин. Содержание количества вредных выделений в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК. Полы в помещениях, где располагаются гидропескоструйные и дробеструйные установки, должны быть прочными и не скользкими, а в гидропескоструйных отделениях полы должны иметь уклон для стока вод.
3.1.7. Под большими производственными цехами и участками нанесения металлопокрытий с перекрещивающимися коммуникациями цианистых и кислых стоков могут быть использованы подвал и полуподвальные помещения для размещения энергетического оборудования (генераторов, вентиляторов, насосов и т.п.), промразводки и запасных емкостей при условии устройства в них эффективной вентиляции. Высота этих помещений от пола до выступающих конструкций перекрытия должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие части коммуникаций должны быть расположены на высоте не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвале должна быть не менее 1 м. Подвальные помещения должны иметь надежные перекрытия, выполненные из материалов, рассчитанных на соответствующие нагрузки для данных видов производств нанесения металлопокрытий, а также иметь не менее двух эвакуационных выходов.
3.1.8. Административные помещения, находящиеся над участками нанесения металлопокрытий, должны иметь отдельную вентиляцию.
3.1.9. При размещении цехов, участков нанесения металлопокрытий в многоэтажных зданиях должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания воздуха, загрязненного парами и пылью, в вышерасположенные помещения, а также в смежные помещения, в которых располагаются другие производства.
3.1.10. Цехи и участки для полирования, шлифования и очистки изделий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку их.
3.1.11. Цехи и участки для очистки деталей в органических растворителях должны располагаться в одноэтажном здании или на первом этаже многоэтажного здания с наружной стороны общего производственного помещения с обязательным выходом наружу.
3.1.12. Помещения, в которых располагаются расходные склады хранения химикатов, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и агрессивных жидкостей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением. Полы и стены помещений этих складов должны быть кислото- и щелочестойкими, а в помещениях хранения ЛВЖ полы должны изготовляться из материалов, исключающих возможность искрообразования.
3.1.13. Помещения, предназначенные для розлива кислот и щелочей, должны быть изолированы от помещений, в которых они хранятся.
3.1.14. Насосное отделение для перекачивания агрессивных жидкостей должно быть изолировано капитальными стенами от других помещений. Допускается размещение насосов для перекачивания неагрессивных жидкостей в производственном помещении и подвале.
3.1.15. Помещения, в которых располагаются склады для хранения цианистых солей и дымящих кислот и оборудование этих складов, а также помещения для расфасовки цианистых солей и розлива кислот должны соответствовать требованиям Правил при работе с химическими веществами. Соединения стен с полом в помещениях для хранения и расфасовки цианистых солей должны быть закруглены и не иметь выбоин, трещин, щелей, в которых могут скапливаться остатки солей. Ширина проходов в помещениях для хранения цианистых солей должна быть не менее 1 м.
3.1.16. Помещения, в которых проводятся работы с цианистыми электролитами, должны быть изолированы. В помещении цеха автоматы или полуавтоматы для цианистых покрытий могут располагаться при условии, если безопасность работы с ними гарантируется их конструкцией и содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны помещений не превышает действующих норм.
3.1.17. Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств, но быть не ниже чем 5 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка.
3.1.18. Полы помещений, в которых располагаются цехи и участки нанесения металлопокрытий, должны быть ровными. Подвалы, тоннели, колодцы, траншеи должны располагаться выше уровня грунтовых вод.
3.1.19. На территории организации должно быть изолированное помещение для сбора, кратковременного хранения и утилизации отходов, полученных при работе по нанесению металлопокрытий.
3.1.20. В перекрытиях, стенах, колоннах и других конструкционных элементах производственных зданий не должно быть выступающих на поверхность металлических частей.
3.1.21. Все производственные помещения должны иметь средства пожаротушения и, в необходимых случаях, сигнализацию.
3.1.22. Производственные здания должны быть защищены от прямых ударов молнии молниеотводами, устроенными с учетом первичных и вторичных проявлений молний. Проверка средств грозозащиты и состояния заземления должна проводиться регулярно согласно утвержденному графику.
3.1.23. В производственных помещениях должны быть предусмотрены безопасные проходы и проезды для движения людей и транспортных средств. Ширина проездов устанавливается в зависимости от габаритов транспортных средств и при одностороннем движении электрокаров и электропогрузчиков должна быть 2,5 - 3 м, при двустороннем движении - 4 м. Для крупных цехов нанесения металлопокрытий ширина главного проезда должна составлять не менее 6 м. Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50 мм, металлическими кнопками или другими способами.
3.1.24. Высота въездных ворот цеха нанесения металлопокрытий должна быть не менее 5,4 м. В цехе должно быть не менее двух эвакуационных выходов. Двери должны иметь ширину не менее 0,8 м и высоту - не менее 2,0 м. Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, сделанные для технологических целей, должны быть утеплены и оборудованы тамбурами или тепловыми воздушными завесами. Двери должны иметь приспособления для принудительного закрывания.
3.1.25. Стены и внутренние конструкции производственных помещений должны быть покрыты химически стойкими красками или керамическими плитками до высоты не менее 2 м, защищающими их от воздействия химических веществ.
3.1.26. Полы проездов, проходов, участков складирования деталей и изделий должны иметь прочное и твердое покрытие. На участках гидроочистки покрытие полов должно быть водонепроницаемым. На участках травления и нанесения металлопокрытий, где возможно применение щелочей, кислот, солей и других вредных веществ, покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и не допускать их впитывания. Полы на этих участках должны иметь достаточный уклон в сторону сливных трапов для отвода сточных вод.
3.1.27. Все углубления в полах (приямки, траншеи и прочие) должны быть закрыты прочными перекрытиями. Прочность перекрытий должна соответствовать требуемой условиями производства нагрузке.