2.3.7.3. Травильные ванны с кислотами должны устанавливаться так, чтобы верхние борта находились на расстоянии 1 м от пола, а работникам не приходилось нагибаться над ванными при загрузке и выгрузке деталей.
2.3.7.4. При монтаже деталей на приспособления, подвешивании и креплении их на штанги должна быть исключена возможность падения деталей в травильную ванну. Не допускается проверять крепление деталей на подвесках, встряхивая их над ванной.
2.3.7.5. Подвесные приспособления (подвески, корзины и др.) должны быть прочными и удобными, изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.
2.3.7.6. Детали, обезжиренные в трихлорэтилене, перед погружением в крепкие щелочи и минеральные кислоты должны быть предварительно промыты в воде во избежание образования монохлорэтилена (самовоспламеняющееся вещество).
2.3.7.7. Все изделия, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.
2.3.7.8. При электролитическом способе травления черных и цветных металлов не допускается загружать, выгружать, встряхивать детали, очищать штанги и исправлять контакты во время работы травильных ванн при включенном электропитании.
2.3.7.9. Режим травления черных и цветных металлов особенно температура раствора и продолжительность выдержки деталей в травильной ванне, должны соответствовать принятой технологии.
2.3.7.10. Не допускается подогревать травильные растворы с серной кислотой до температуры выше 80°С, а с соляной кислотой - выше 35°С. При травлении необходимо пользоваться автоматическим регулятором температуры.
2.3.7.11. Технология процесса травления черных и цветных металлов не должна допускать наклонения работника над травильной ванной.
2.3.7.12. Все работы по травлению деталей из черных и цветных металлов необходимо производить с применением средств индивидуальной защиты, предусмотренных для работников, занятых на работах, в которых используются растворы кислот и щелочей, а также при действующей местной и общеобменной вентиляции. При отключении вентиляции работы должны быть прекращены.
2.3.7.13. При попадании кислоты или щелочи на открытую часть тела необходимо немедленно обмыть пораженные места водой, а затем нейтрализовать:
в случае попадания кислоты - раствором двууглекислой соды;
в случае попадания щелочи - раствором борной кислоты.
2.3.7.14. При комбинированном, гидридном и кислотном травлении сплавов из бериллиевой бронзы и титана травильные ванны должны быть ограждены со стороны рабочего места металлическим щитом высотой 3 м над полом с окнами из небьющегося стекла.
2.3.7.15. Растворы для травления черных металлов (углеродистых сталей) следует приготовлять вливая в холодную воду тонкую струю серной или другой кислоты при тщательном перемешивании. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов зеркало травильных ванн должно быть покрыто специальными присадками (пенообразователями, ингибиторами и другими). Применять серную кислоту, загрязненную мышьяковистыми соединениями, не допускается.
2.3.7.16. Травление черных металлов (нержавеющих сталей) следует производить преимущественно электролитическим способом. Перед травлением деталей с толстой окалиной необходимо разрыхлять окислы в горячей крепкой щелочи.
2.3.7.17. Подготовительные работы по химическому обезжириванию и травлению цветных металлов (алюминиевых сплавов) следует производить в травильных ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или в укрытиях типа вытяжных шкафов. Ванны для травления алюминия должны быть оборудованы крышками, открывание и закрывание которых должно быть механизировано. При массовом травлении необходимо применять механизированные установки полуавтоматы и конвейеры.
2.3.7.18. При химической обработке магния и его сплавов необходимо строго выполнять требования противопожарной безопасности. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния и его сплавов. Для предупреждения загорания деталей из магниевых сплавов необходимо, чтобы концентрация азотной кислоты в травильной ванне была не более 30 г/л. Не разрешается загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленные щелочи. Электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.
2.3.7.19. Обработка высокооловянистых титановых сплавов в расплавах щелочей, а также соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой не допускается.
2.3.7.20. При химической обработке цветных металлов (магниевых и титановых сплавов) не допускается использование технологической оснастки (подвески, сетки и т.п.), изготовленной из стали. Стальные подвески необходимо изолировать полимерными материалами.
2.3.7.21. Не допускается хранить кислоты и щелочи в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана.
2.3.7.22. Устройство вентиляции от вытяжных шкафов или ванн для травления меди и ее сплавов должно обеспечивать удаление окислов азота и других вредных выделений. Травление цветных металлов из меди и ее сплавов следует производить преимущественно в автоматизированных и механизированных установках. Пользоваться в работе разогретыми травильными растворами не допускается.
2.3.7.23. При травлении титана и его сплавов составы травильных ванн, температурный режим и время выдержки должны соответствовать технологической инструкции. Травление в расплаве каустика с окислителями при температуре выше 470°С недопустимо из-за возможности загорания титана в расплаве, взрыва и разбрызгивания щелочного раствора, особенно при обработке тонких листов. Не допускается соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой. При загорании титана в расплаве щелочи необходимо немедленно выключить ванну и выгрузить детали. Для гашения горящего титана следует применять сухой песок, доломитовую пыль, непенные огнетушители, заряженные порошковыми веществами. Применение воды, углекислоты, азота для гашения титана не допускается. Вытяжная вентиляция от ванн травления титановых сплавов не должна включаться в вытяжную систему других агрегатов. Электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.
2.3.8. Электрополирование
2.3.8.1. При работе с электрополировальными растворами необходимо выполнять те же требования безопасности труда, что и при травлении черных и цветных металлов. При приготовлении растворов для электрополирования вначале следует вводить фосфорную кислоту, затем серную. Электрополирование должно производиться при непрерывном перемешивании и охлаждении рабочего раствора. Смешивать хлорную кислоту с другими компонентами следует небольшими порциями при интенсивном перемешивании за защитным экраном. Работать со смесью необходимо в защитной одежде из резины. Не допускается контакт хлорной кислоты с деревом, бакеллитом и другими органическими веществами.
2.4. Нанесение металлопокрытий электрохимическим способом
2.4.1. Кислые электролиты
2.4.1.1. При работе с кислыми электролитами должны применяться приспособления и устройства, устраняющие контакт работника с применяемыми растворами.
2.4.1.2. Регулирование режимов электрического тока, кислотности раствора, уровня электролита в ваннах, температуры электролита, продолжительности процессов необходимо производить при помощи специальных автоматических устройств.
2.4.1.3. Подвесные приспособления должны быть изготовлены из кислото- и щелочестойкого материала и испытаны в установленном порядке.
2.4.1.4. Работники, выполняющие работы с кислыми электролитами, не должны одновременно работать на ваннах обезжиривания и травильных ваннах.
2.4.1.5. Чистить штанги, подвески, медные, цинковые, никелевые и другие аноды следует в резиновых перчатках.
2.4.1.6. Перед началом работы на ваннах никелирования работники должны смазывать руки и другие незащищенные части тела мазью, составленной из ланолина и вазелина (в равных количествах). После работы работники должны промыть руки теплой водой с мылом и смазать их мазью по указанию врача.
2.4.2. Щелочные электролиты
2.4.2.1. При работе с щелочными электролитами (лужение, цинкование и др.) должны выполняться требования по безопасному обращению со щелочами и другими химическими веществами.
2.4.2.2. Щели бортового отсоса необходимо периодически прочищать от засорений щелочью, обмывать борта ванны с щелочными электролитами и пол водой. На каждом участке цеха должны быть составлены графики очистки бортовых отсосов, профилактического осмотра и ремонта ванн с щелочными электролитами.
2.4.2.3. При выполнении электрохимических процессов загружать и выгружать детали следует при отключенном электрическом токе. Если же эти операции необходимо производить под напряжением, необходимо следить за тем, чтобы детали не замыкали разноименные полюса. Штанги должны быть надежно изолированы от корпуса ванны с щелочным электролитом.
2.4.3. Цианистые электролиты
2.4.3.1. Технологические процессы для работы с цианистыми электролитами должны быть механизированы или автоматизированы. В исключительных случаях заполнять ванну цианистым электролитом необходимо при помощи заливочных приспособлений.
2.4.3.2. Ванны с цианистыми электролитами должны быть оборудованы крышками с замками. Ванны во время работы следует прикрывать крышками. По окончании работы и на время обеденного перерыва ванны должны быть закрыты крышками и заперты на замок. Ключи должны сдаваться руководителю подразделения. Крышки на ваннах с цианистыми электролитами, устанавливаемые на автоматических или полуавтоматических линиях, допускается не устанавливать при наличии ограждающих устройств, препятствующих доступу к ваннам вне рабочее время.
2.4.3.3. Загрузка цианистых солей, корректировка ванн с цианистым электролитом, чистка и фильтрование растворов и обезвреживание тары и отходов должны производиться под руководством административного персонала при включенной вытяжной вентиляции с применением соответствующих средств защиты органов дыхания.
2.4.3.4. В рабочих помещениях не допускается хранить совместно кислоты и цианистые вещества.
2.4.3.5. Изделия перед погружением в ванны с цианистым электролитом должны быть отмыты от остатков кислоты.
2.4.3.6. Вытяжная вентиляция при проведении работ с цианистыми электролитами должны быть проверена и включена за 30 минут до начала работы.
2.4.3.7. Для очистки выбрасываемого вентилятором загрязненного воздуха должен быть установлен фильтр, поглотитель цианистых соединений или сооружена водяная завеса.
2.4.3.8. При появлении запаха миндаля (запах синильной кислоты) администрация участка должна немедленно сделать анализ воздуха. В случае обнаружения в воздухе синильной кислоты работу следует прекратить, работников вывести из помещения, а помещение проветрить.
2.4.3.9. В процессе работы необходимо следить за контрольной лампой, сигнализирующей о работе вытяжной вентиляции.
2.4.3.10. Помещение для работ с цианистыми электролитами должно быть оборудовано автоматическим устройством, сигнализирующим о наличии в воздухе вредных веществ.
2.4.3.11. Инструмент, применяемый для работы на ваннах с цианистыми электролитами, должен иметь отличительную окраску.
2.4.3.12. Отработанные цианистые электролиты, шлам и осадки сразу же после чистки ванны должны быть нейтрализованы.