2.3.1.1. Очистка изделий механическим способом должна производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбором абразивных материалов (при гидропескоструйном способе очистки должна быть предусмотрена система сбора и очистки воды).
2.3.1.2. Абразивные материалы, применяемые в сухом виде, необходимо очищать от примесей в сепараторах.
2.3.1.3. Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием от пуска очистной установки.
2.3.1.4. Процесс загрузки и возврата дроби в очистные камеры должен быть механизирован.
2.3.1.5. Загрузка (выгрузка) деталей в камеры и барабаны должна быть механизирована.
2.3.1.6. Лазы для рук в камере закрытого типа не должны иметь открытых пространств, через которые шум может проникнуть в помещение. Необходимо, чтобы эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук были выполнены как одно целое.
2.3.1.7. Величина гранул металлического песка должна быть менее 100 мк.
2.3.1.8. Гидромонитор должен быть закреплен на шаровой цапфе или надежно подвешен на специальном кронштейне и снабжен амортизатором отдачи. При высоких давлениях гидромонитор должен быть закреплен на специальной стойке, обеспечивающей безопасное управление им.
2.3.1.9. Сжатый воздух перед вводом в очистные камеры должен пропускаться через масловодоотделитель.
2.3.1.10. Вентиляционные системы из очистных камер необходимо периодически очищать по разработанному графику.
2.3.1.11. Очистку деталей следует проводить только при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки.
2.3.1.12. Порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования должен быть установлен в технической документации на данный технологический процесс.
2.3.1.13. Загрузка, укладка и съем детален на очистном оборудовании должны производиться при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов.
2.3.1.14. Применяемая тара для деталей, способ ее загрузки и установки на рабочие столы, а также крепление различных по весу деталей должны быть оговорены в технической документации.
2.3.1.15. Извлечение абразива из деталей после их очистки путем применения струи сжатого воздуха не допускается.
2.3.1.16. Управление соплом (пистолетом) при очистке деталей должно производиться вне рабочего пространства камеры. Оператор, производящий гидроочистку, должен находиться на специально оборудованной стационарной площадке.
2.3.1.17. Большие камеры для очистки крупных изделий должны быть снабжены механическими приспособлениями для перемещения изделий в камере. Управление приспособлениями должно быть механизировано.
2.3.1.18. Очистку деталей следует проводить в плотно закрытых камерах и барабанах.
2.3.1.19. Пульпа должна быть подогрета до температуры 20 - 30°С в летний и зимний периоды года.
2.3.1.20. При применении гидропескоструйной очистки содержание песка в воде (по весу) не должно быть выше 50%.
2.3.1.21. Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 микрон.
2.3.1.22. Детали, помещенные для очистки в гидропескоочистную камеру, должны быть надежно закреплены специальными приспособлениями, указанными в технологической документации.
2.3.1.23. При работе гидропескоочистных камер работник должен находиться на деревянной решетке вне камеры.
2.3.1.24. Работу по загрузке, укладке и съему деталей следует проводить при исправной блокировке, исключающей подачу пульпы (смеси песка и воды) в очистную камеру.
2.3.1.25. Давление сжатого воздуха, подаваемого в смесителях абразива оборудовании с нагнетательной системой подачи к соплам, а также давление водяной струи при гидроочистке не должно превышать 0,6 МПа (6 кгс/см2).
2.3.1.26. Очистка деталей ручным механизированным инструментом с абразивными кругами в очистных камерах не допускается.
2.3.1.27. Очистку деталей следует проводить абразивными материалами, указанными в технологической документации.
2.3.1.28. Процессы загрузки и возврата абразива в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должно быть механизированы.
2.3.1.29. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.
2.3.1.30. Между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции должна быть установлена двусторонняя связь для согласованных действий.
2.3.1.31. Очищать камеры от отработанной пульпы следует путем перекачивания ее в специальные отстойники и выброса сточных вод в канализацию.
2.3.1.32. Очистка камеры от осадков должна быть механизирована.
2.3.2. Очистка на шлифовально-полировальных и крацевальных станках
2.3.2.1. При очистке деталей шлифованием, полированием и крацеванием должны выполняться требования Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов.
2.3.2.2. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
2.3.2.3. Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов.
2.3.2.4. Установка и подрезка матерчатых полировальных кругов должна производиться специально назначенными для этой цели работниками.
2.3.2.5. Правку и подрезку капроновых щеток необходимо производить только на обдирочном станке.
2.3.2.6. Центровку войлочных и шитых матерчатых кругов следует производить механизированным способом на специальных станках, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией.
2.3.2.7. Полирование изделий из алюминиевых и титановых сплавов должно производиться на полировальных станках, оборудованных местными отсосами.
2.3.2.8. До начала крацевания необходимо проверить надежность крепления щеток, "ершей" и кожухов.
2.3.2.9. Работа на крацевальном станке должна выполняться только в защитных очках.
2.3.2.10. При крацевании мокрым способом устройство для смачивания деталей не должно допускать разбрызгивания раствора и попадания его на работника.
2.3.2.11. Сухое крацевание необходимо производить под вытяжкой, для чего крацевальные круги следует заключать в вентиляционные кожухи.
2.3.2.12. При крацевании необходимо пользоваться специальными державками, устраняющими соприкосновение рук работника с крацевальной щеткой, особенно при обработке мелких и трудно удерживаемых деталей.
2.3.2.13. Шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов должно производиться в отдельных изолированных помещениях, предназначенных специально для обработки изделий из магниевых сплавов. На производственных участках, где производится обработка изделий из магниевых сплавов, не допускается обрабатывать детали из черных металлов.
2.3.2.14. Вес поступающие на шлифование и полирование изделия из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.
2.3.2.15. Абразивный материал, предназначенный для наклейки на фетровые круги, не должен содержать частиц железа. Качество материала должно контролироваться по инструкции предприятия.
2.3.2.16. При мокром шлифовании магниевых сплавов необходимо применять в качестве увлажнителя масло или масляную смесь. Масло должно быть свободно от минеральных кислот и иметь температуру вспышки не ниже 150°С. Количество масла должно быть достаточным для смачивания всей образующейся пыли.
2.3.2.17. В случае применения воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве для того, чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в соответствующий пылеприемник. Система подачи воды должна быть сблокирована с пуском станка, в случае прекращения поступления воды в необходимом количестве станок должен автоматически выключаться. Накапливаемый при осаждении шлам должен систематически удаляться из отстойной камеры и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной. Порядок очистки отстойника от шлама должен быть оговорен в инструкции, утвержденной в установленном порядке.