2.3.3. Очистка в галтовочных барабанах
2.3.3.1. Уровни шума при галтовке на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562.
2.3.3.2. Помещение, в котором установлены галтовочные барабаны, следует оборудовать общей вытяжной вентиляцией, а сами барабаны - местными отсосами.
2.3.3.3. Для снижения уровня шума галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумоглушащими материалами.
2.3.3.4. Загруженные изделия и абразивные материалы должны занимать около 80% объема галтовочного барабана, причем объем, занимаемый абразивом, как правило, должен быть в 2 раза больше объема, занимаемого деталями.
2.3.3.5. Температура деталей, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть не более 45°С.
2.3.3.6. Скорость вращения галтовочных барабанов должна быть указана в технологической документации.
2.3.3.7. Для снижения или устранения шума галтовку следует производить в плотно закрывающихся барабанах или в барабанах, помещенных в ванну с раствором щелочных солей.
2.3.4. Ультразвуковая очистка
2.3.4.1. При организации и выполнении работ по ультразвуковой очистке деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.51, ГОСТ 12.4.077 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.582.
2.3.4.2. Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями.
2.3.4.3. Ультразвуковые генераторы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.10 и ГОСТ 12.1.001.
2.3.4.4. При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
2.3.4.5. Помещения, где установлены ультразвуковые установки, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Ванны для обезжиривания деталей ультразвуком должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
2.3.4.6. Установки для ультразвуковой очистки деталей должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами конвейерного типа, позволяющими механизировать все операции процесса без участия работника. Загрузка деталей на эти устройства и разгрузка их должны производиться вне помещения, где установлена ультразвуковая установка.
2.3.4.7. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны производиться при выключенных источниках колебаний. В исключительных случаях, связанных с производственной необходимостью, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ванными является нежелательным, детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями. Ручки сеток и ванночек не должны иметь жесткой связи.
2.3.4.8. Работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.
2.3.5. Очистка органическими растворителями
2.3.5.1. При очистке органическими растворителями необходимо выполнять следующие требования:
очистку необходимо производить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;
очистка должна производиться механизированным способом;
при очистке вручную промывать детали пожароопасными органическими растворителями следует в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены металлические ванны или столы из цветных металлов. Над бортами ванн или стола и в верхней части шкафа необходимо устраивать вентиляционные отсосы. Корпуса ванн должны быть надежно заземлены. Необходимо применять растворители с антистатическими присадками. При очистке протиркой вручную следует применять хлопчатобумажные материалы, не способствующие накоплению статического электричества. Очистку в хлорированных углеводородах необходимо производить в герметизированных установках.
2.3.5.2. На вытяжной вентиляционной системе следует предусмотреть установку уловителей паров органических растворителей.
2.3.5.3. Моторы и вентиляторы должны быть во взрывозащищенном исполнении и установлены вне рабочего помещения.
2.3.5.4. Не допускается пользоваться электронагревательными приборами на участках очистки органическими растворителями, а также производить всякого рода работы, связанные с появлением искр.
2.3.5.5. Чистку и ремонт производственного оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.
2.3.5.6. Пожароопасные органические растворители, находящиеся на участке очистки, необходимо хранить только в количестве, предусмотренные технологической документацией.
2.3.5.7. Емкости для хранения органических растворителей должны изготавливаться и применяться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
2.3.5.8. Не допускается выполнять сливно-наливные операции со скоростью движения бензина в трубопроводе более 0,1 м/сек.
2.3.5.9. При работе с бензином открытые части тела и глаза работников должны быть защищены от попадания растворителя.
2.3.5.10. Обезжиривание деталей трихлорэтиленом необходимо проводить только в герметически закрытых, автоматизированных или механизированных установках с водяным охлаждением, оборудованных вентиляцией.
2.3.5.11. Конструкция установок для очистки трихлорэтиленом должна исключать попадание растворителя в рабочее помещение во время работы установок и выгрузки из них деталей. Очищать установки от шлама необходимо в спецодежде и противогазе.
2.3.5.12. Перед отправкой на заводской склад тару из-под трихлорэтилена необходимо полностью очистить.
2.3.6. Химическая и электрохимическая очистка
2.3.6.1. Для каждого способа химической и электрохимической очистки деталей из черных и цветных металлов должны быть составлены специальные инструкции по охране труда.
2.3.6.2. При работе на ванне электролитической очистки не должно допускаться искрообразования от короткого замыкания полюсов, контактирования подвесок со штангой или от соударения стальных деталей.
2.3.6.3. Загружать и выгружать детали из ванны электролитической очистки необходимо при отключенном электропитании.
2.3.6.4. При работе ванны электролитической очистки во избежание взрыва необходимо периодически снимать пену с гремучим газом с поверхности раствора и предусматривать меры, исключающие образование искры. Удалять пену с поверхности раствора необходимо приспособлениями, изготовленными из металлов, устойчивых в рабочих средах.
2.3.6.5. Детали, упавшие на дно ванны электролитической очистки, следует извлекать специальными приспособлениями при отключенных электрическом токе и нагревателях.
2.3.6.6. Составлять и корректировать ванны электролитической очистки необходимо раствором каустической соды и других солей, заранее приготовленным в отдельной ванне. Заполнять ванны растворами следует насосом или заливочными приспособлениями.
2.3.6.7. Разогревать застывший каустик необходимо паром через змеевик, погруженный в массу.
2.3.6.8. Работать с щелочными растворами следует в предохранительных очках, в защитной спецодежде и обуви.
2.3.6.9. Работать с раствором венской извести следует в резиновых перчатках, а протирку деталей сухой венской известью необходимо производить только с применением защиты органов дыхания.
2.3.7. Травление черных и цветных металлов
2.3.7.1. Технологические процессы травления деталей из черных и цветных металлов и оборудование для травильных операций должны быть механизированы и автоматизированы. Если автоматизацию травильных работ нельзя осуществить полностью, то заполнять травильные ванны кислотой необходимо при помощи заливочных приспособлений, а загружать и выгружать тяжелые и крупногабаритные детали - посредством подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.
2.3.7.2. Травильные растворы необходимо приготовлять, строго придерживаясь следующей последовательности:
для травления черных металлов - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление соляной кислоты, затем серной кислоты;
для травления меди и латуни - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление (последовательное) соляной, азотной и серной кислот;
для травления титана и его сплавов - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление (последовательное) плавиковой и азотной кислот.
Кислоты в воду вливаются тонкой струей при тщательном перемешивании.