2.4.3.13. Приготовление обезвреживающего раствора и работа с ним должна производиться с применением средств индивидуальной защиты от воздействия цианистого электролита и под руководством административного персонала.
2.4.3.14. Спецодежду при работе с цианистыми электролитами необходимо хранить отдельно от личной одежды и не реже одного раза в неделю стирать. Перед стиркой спецодежду необходимо обезвреживать.
2.4.3.15. После работы с цианистыми электролитами каждый работник должен нейтрализовать кожный покров рук, прополоскать рот и принять душ.
2.4.4. Хромовые электролиты
2.4.4.1. Ванны хромирования должны быть оборудованы автоматическими регуляторами температуры, створчатыми крышками, заливочными приспособлениями.
2.4.4.2. На участках хромирования должны находиться: стол для монтажа деталей, стол для химического обезжиривания кашицей венской извести, набор подвесок и приспособлений, обеспечивающих безопасные условия труда.
2.4.4.3. Промывочные ванны необходимо располагать рядом с рабочими ванными.
2.4.4.4. Уровень раствора в ванне хромирования при загрузке деталями должен быть на 150 - 200 мм ниже краев ванны.
2.4.4.5. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования, работающих с подогревом, должна включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться - после полного охлаждения ванн.
2.4.4.6. Отработанный хромовый раствор необходимо сливать в железные емкости с соблюдением мер безопасности для последующей нейтрализации.
2.4.4.7. Смену электролита и очистку ванны хромирования необходимо производить в спецодежде и с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.
2.4.4.8. Работникам до начала работы с хромовыми электролитами по указанию врача необходимо смазывать слизистую оболочку носа вазелином, а кожу рук и лица защитной пастой. При случайном попадании электролита на кожу лица и рук следует удалять его 5-процентным раствором гипосульфита с последующей промывкой холодной водой, а при попадании в глаз - промывать 1-процентным раствором гипосульфита и проточной водой.
2.4.5. Борфтористоводородные электролиты
2.4.5.1. При работе с борфтористоводородными электролитами необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
емкость сосуда для приготовления электролита должна быть в 3 - 4 раза больше рассчитанного объема фтористоводородной кислоты;
добавлять борную кислоту и затем углекислый свинец, смешанный с водой, необходимо небольшими порциями во избежание выплескивания раствора;
борфтористоводородные электролиты необходимо приготовлять на специально оборудованном месте при работающей местной вытяжной вентиляции в респираторе, резиновых перчатках, фартуке и резиновых сапогах.
2.4.6. Анодирование
2.4.6.1. Ванны для анодирования должны быть оборудованы холодильными установками и специальными крышками, выключающими ток во время их поднятия.
2.4.6.2. Перед каждой ванной для анодирования должны быть деревянные решетки с ковриками из диэлектрической резины.
2.4.6.3. При работе на автоматизированных или механизированных установках для анодирования следует соблюдать требования Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок и Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ.
2.4.6.4. При анодировании магния и его сплавов должны быть предусмотрены мероприятия, предохраняющие от поражения током:
загрузку и выгрузку ванн для анодирования необходимо производить при выключенном напряжении;
пульт управления процессом анодирования должен быть расположен в отдельном помещении;
штанги должны быть тщательно изолированы от бортов ванны для анодирования;
на полу вокруг ванны для анодирования должны быть предусмотрены изолирующие настилы - решетки.
2.5. Нанесение химических металлопокрытий
2.5.1. Фосфатирование и оксидирование
2.5.1.1. Работники, работающие на ваннах фосфатирования и оксидирования, должны соблюдать требования Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок и Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ.
2.5.1.2. При корректировке ванн оксидирования необходимо пользоваться заранее приготовленными растворами каустической соды.
2.5.1.3. При добавлении в ванну фосфатирования и оксидирования воды и концентрированного щелочного раствора необходимо пользоваться устройством в виде трубы с воронкой, доходящей до дна ванны. Ванну при добавлении воды необходимо закрывать крышкой и охлаждать до +100°С.
2.5.1.4. Ванны для горячего фосфатирования и оксидирования должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры нагрева ванны и автоматически закрывающимися крышками.
2.5.1.5. Очистку оборудования, штанг, контактов, анодных крючков и медных, цинковых, никелевых и других анодов необходимо проводить влажным способом в резиновых перчатках.
2.5.1.6. Для излечения упавших деталей из ванн фосфатирования и оксидирования необходимо пользоваться специальными приспособлениями, указанными в технологической документации, при снятии напряжения с ванны и отключения нагревателей. Черенок перфорированного совка должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей. Длина черенка перфорированного совка должна быть на 400 мм больше глубины ванны.
2.5.1.7. Во избежание выплескивания раствора из ванны оксидирования до начала работы следует разбить корку щелочи на дне ванны. Включив нагрев ванны необходимо перемешивать раствор, разрушая корку на поверхности.
2.5.1.8. Уровень раствора ванны фосфатировапия и оксидирования с деталями должен быть ниже ее бортов при ручной работе - на 350 - 400 мм, при автоматизированной - на 200 - 300 мм.
2.5.1.9. Щели бортового отсоса необходимо очищать 1 раз в сутки.
2.5.1.10. Детали, особенно с глухими отверстиями, необходимо тщательно промывать, чтобы в углублениях не оставалась щелочь.
2.5.1.11. Ванны фосфатирования следует обогревать преимущественно паром.
2.5.1.12. Мелкие детали необходимо обрабатывать в перфорированных барабанах, погружаемых в ванну фосфатирования и оксидирования.
2.5.1.13. Для улучшения условий труда горячее фосфатирование следует заменять ускоренным холодным фосфатированием методом распыления раствора (струйным методом).
2.5.1.14. Для приготовления рабочего раствора ванн холодного фосфатирования необходимо пользоваться готовыми солями монофосфата цинка. В случае отсутствия монофосфата цинка приготовлять концентрат, необходимый для составления рабочих растворов ванн холодного фосфатирования, необходимо в следующем порядке: заполнить ванну фосфорной кислотой, добавить азотную кислоту, добавить сухие цинковые белила (или окись цинка) в виде заранее приготовленной кашицы небольшими порциями при постоянном помешивании и охлаждении (чтобы температура концентрата не превышала 45 - 50°С). Приготовлять концентрат необходимо в отдельном помещении при работе вытяжной вентиляции.
2.5.2. Никелирование
2.5.2.1. Химическое никелирование необходимо производить в никелевых ваннах с бортовой вентиляцией.
2.5.2.2. Участок химического никелирования должен быть снабжен теплообменником, автоматическим устройством для регулирования концентрации водородных ионов, устройством для подачи пара автоматическим регулятором температуры, приспособлениями для фильтрования, перемешивания электролита и подачи раствора, корректировки никелевых ванн.
2.5.2.3. Работники, работающие на никелевых ваннах, должны применять средства индивидуальной защиты, обеспечивающие защиту кожного покрова.
2.6. Физические способы нанесения металлопокрытий
2.6.1. Горячий способ
2.6.1.1. Ванны горячего цинкования, расположенные на уровне пола (настила рабочей площадки), должны иметь по всему периметру ограждения высотой не менее 1 м. Со стороны загрузки и выгрузки изделия ванна должна быть снабжена по всей длине съемными барьерами.
2.6.1.2. Трубы, подлежащие горячему цинкованию, должны быть короче ванн горячего цинкования не менее чем на 200 мм.