9. Ртутно-кварцевые, металлоголоидные лампы - припайка выводов к цоколю электродуговой сваркой.
10. Цоколь верхний - насадка и запрессовка на специальном приспособлении.
11. Цоколи металлические - приклеивание к стеклянным приборам клеем БФ-88.
§ 140. Цоколевщик
4-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше семи выводов. Цоколевка приборов СВЧ со стеклянной оболочкой. Опрессовка цоколя герметиком. Надварка электродов на контактных электросварочных станках; намазывание цоколя мастикой, клеем, индикатором вручную; нанесение изоляционного покрытия на обрезанные вывода ножки. Проверка качества цоколевки на герметичность в агрессивной среде под давлением на специальном оборудовании. Управление и регулирование режима на установках цоколевки. Приготовление герметиков для опрессовки цоколей. Контроль качества цоколевки.
Должен знать: принцип работы, устройство и способы наладки различных станков, машин для цоколевочных работ; приемы точечной сварки; основные требования к сварке; методы регулирования режимов электросварки; правила эксплуатации специального оборудования и приспособлений при герметизации цоколя; правила проверки герметичности в агрессивной среде под давлением; назначение и условия применения контрольных приборов; марки и свойства мастик, припоев, флюса, клея, индикаторов, изоляционных покрытий; правила обращения с взрывоопасными ЭБП, с легковоспламеняющимися жидкостями; элементарные правила работы; с электрооборудованием.
Примеры работ
1. Приборы электровакуумные с количеством выводов более семи - цоколевка.
2. Приборы электровакуумные с количеством металлических цоколей, колпачков более восьми - цоколевка.
3. Приборы СБЧ, ЛБВ - герметизация выводов.
4. Приборы СВЧ и ЛБВ - опрессовка цоколей герметиком; проверка на герметичность под давлением.
§ 141. Шлифовщик изделий электронной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по 11-12 квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятие деталей с приспособления станка, измерение скобой или шаблоном и промывание в специальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение; методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе.
Примеры работ
1. Заготовки для магнитов - шлифование.
2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по диаметру.
3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем.
§ 142. Шлифовщик изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовых деталей по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании. Установка шлифовальных кругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание и расклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительными инструментами.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительных инструментов; режим и последовательность обработки керамических, пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9-11 квалитетам; допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов и магнитов; свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметры шероховатости; назначение, марки и свойства абразивов; правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы.
Примеры работ
Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов - шлифование.
§ 143. Шлифовщик изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8-10 квалитетам и с шероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальным биением 0,01-0,02 мм. Балансировка и ление наивыгоднейших режимов шлифования.
Должен звать: устройство и способы подналадки станка и правила проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; кинематику, электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков; допускаемые скорости вращения кругов; условия применения универсального торцешлифовального приспособления к станку, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикатор головного типа), приборов для измерения биения; режимы и последовательность обработки деталей; систему допусков и по садок; марки шлифовальных кругов, полировальных порошков абразивных паст.
Примеры работ
1. Бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование по плоскости.
2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм - изготовление из ферритовых и керамических пластин.
3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4-50 мм) - шлифование.
4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование по наружному диаметру и торцам.
5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические - шлифование.
6. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлении.
7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер.
8. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и внутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета.
9. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке.
10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на шлифовальном станке.
11. Набор колец - шлифование по наружному диаметру длину свыше 300 мм.
12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2-0,012 мм шлифование по диаметру.
13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и MT, изделия установочной керамики - шлифование.
14. Пластины и основания подстроенных керамических конденсаторов - шлифование по диаметру.
15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду.
16. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке.
17. Сердечники П-образные - шлифование.
18. Стержни диаметром 5-40 мм - шлифование на бесцентровошлифовальном станке.
19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов - шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза.